qualité Installation de transformation de rebut & Installation de triage de rebut Usine

Le matériel humide entrent dans le cylindre intérieur, propulsé par le système par l'intermédiaire d'un courant d'air à gaz chaud. Le matériel est sans interruption soulevé par les vols de cylindre et versé par le courant concourant des gaz chauds. Les trois cylindres concentriques enclenchés intégraux tournent ensemble la conception pour la vitesse la plus élevée dans l'intérieur-passage. Car des particules plus légères perdent rapidement 60% de leur humidité et mouvement hors du cylindre, particules plus lourdes/plus denses sont maintenues jusqu'à ce qu'elles perdent également 60% de leur humidité. Les particules reçoivent un diplôme au prochain cylindre seulement quand elles ont jeté assez de leur humidité à effectuer. Des diamètres progressivement plus grands des cylindres font diminuer la vitesse avec chaque passage suivant. Dans cette section, les particules partiellement évaporées sont manipulées plus doucement, recevant un diplôme encore seulement au prochain passage quand elles ont jeté la quantité appropriée d'humidité   En raison du temps de conservation plus tôt dans les deux premiers passages, le matériel est relativement uniforme avant qu'il le transforme en la troisième passe douce. Ceci signifie que le produit est gardé contre le sur-séchage ou le sous-séchage et assure l'utilisation optima de la chaleur tout en fabriquant un produit final uniformément de haute qualité.

Le type de dessiccateur rotatoire que vous avez besoin dépend des qualités vous voulez pour votre produit fini. Cependant, les avantages des dessiccateurs rotatoires de monopasse incluent : Utilisation fiable pendant des décennies si correctement maintenu. Ce tambour de style est le meilleur à manipuler de plus grands volumes de produit et de matériel dense. Une meilleure représentation avec des particules un pouce ou plus grand De plus grandes aides de conception de flexibilité en vol optimiser le modèle de douche pour répandre le matériel plus même à travers le courant d'air. Êtes-vous prêt à réutiliser votre literie de bétail ou à transformer vos déchets en engrais ? Entretien à un de nos spécialistes bien informés en dessiccateur rotatoire pour découvrir comment obtenir commencé.

Les dessiccateurs rotatoires de monopasse emploient le gaz passionné pour sécher le matériel moite distribué par un à cylindre rotatif. Les vols vers l'intérieur de élargissement mélangent des particules de sorte qu'ils se déplacent autour, facilitant le processus d'évaporation. Ces dessiccateurs inclinent, mettant la gravité pour travailler déplaçant les matériaux comme rotations de tambour.   Les matériaux se déplacent unidirectionally par le cylindre simple et sont soufflés par le gaz pour réduire la teneur en eau. En outre, les dessiccateurs de monopasse optimisent le courant d'air. Ils incluent typiquement des volées en spirale pour accélérer ou ralentir le mouvement, te donnant un plus grand contrôle d'enlèvement ou de conservation d'humidité. Pour réaliser ceci, nous pouvons ajouter différents modèles des volées en spirale dans tout le tambour. Ces vols agissent comme un convoyeur de vis. Selon la configuration, ceci augmente ou diminue le temps de conservation.

Les dessiccateurs rotatoires ont la capacité élevée et les bas coûts de maintenance. Ils fournissent une manière unique de réduire l'humidité en une grande variété de matériaux. C'est ce qui les rend si utiles à travers industries agricoles et autres. Voici juste quelques utilisations des dessiccateurs rotatoires : Transformez la literie de volaille ou la boue d'épuration en engrais riche en élément Stérilisez la literie de laiterie et réutilisez-la Chanvre sec pour augmenter sa durée de conservation Les dessiccateurs rotatoires sont une solution viable à réutiliser des déchets. Aux industries de Hengyang, nous offrons deux genres de dessiccateurs rotatoires, de monopasse et de passage triple, qui aide des clients de choisir les meilleures solutions pour leurs affaires ou organisation.

Les dessiccateurs rotatoires sont une option souple pour réduire l'humidité dans un produit. Ils sont employés avec un grand choix de matériaux à travers un large éventail d'industries. Certaines des manières nouvelles nos clients utilisent les dessiccateurs rotatoires pour aider les matériaux de repurpose qui allaient gaspiller, pour inclure :   Literie de rotation de volaille dans l'engrais Boue municipale de rotation dans l'engrais Literie de séchage et stérilisante de laiterie pour la réutilisation Chanvre de séchage pour prolonger la durée de stockage   L'industrie de Hengyang produit deux types de tambours rotatoires pour notre passage système-simple de séchage rotatoire et passage triple. Dans ce courrier de blog, nous expliquerons les différences entre les deux pour vous aider à décider quel type fonctionnera pour améliorer pour vos conditions de séchage.   Tambour de monopasse pour le dessiccateur rotatoire   Les tambours de monopasse se composent d'un cylindre intérieurement flighted. Le tambour tourne à une vitesse constante et aux mouvements de produit dans une direction le long du tambour à partir de l'extrémité d'admission jusqu'à l'extrémité de débouché tout en étant versé par une vapeur d'air avec une grande section transversale. Ce mécanisme de tambour est meilleur à manipuler de plus grands volumes de produit sans obstruer le flux d'air. Si vous devez sécher le matériel dense, le tinctorial rotatoire de monopasse est le bon choix.   Les tambours de monopasse font optimiser une plus grande conception de flexibilité en vol, nous aidant le modèle de douche pour répandre le matériel plus même à travers le courant d'air. Une autre option que nous avons en vol la configuration pour des tambours de monopasse ajoute des volées en spirale dans différents modèles dans tout le tambour. Ces vols agissent comme un convoyeur de vis et, selon l'orientation, peuvent être employés à l'augmentation ou au temps de conservation de diminution.   Tambour triple de passage pour le dessiccateur rotatoire Les tambours triples de passage se composent de trois cylindres flighted concentriques ont niché à l'intérieur de l'un l'autre. Le tambour tourne à une vitesse constante et aux mouvements de produit dans un chemin serpentin par les trois cylindres. Le produit écrit l'intérieur du cylindre et des voyages intérieurs de l'extrémité d'admission à l'extrémité de débouché. Quand il obtient près de l'extrémité de débouché, le produit frappe le headplate à l'extrémité du cylindre et des changements intermédiaires direction, passant entre le cylindre intérieur et le cylindre intermédiaire et voyage de retour vers l'extrémité d'admission. Une fois qu'il obtient à l'extrémité d'admission, le produit frappe le headplate à l'extrémité du cylindre externe, direction de changements, et voyage de retour vers l'extrémité de débouché, entre le cylindre intermédiaire et le cylindre externe.   Les tambours triples de passage sont idéaux pour manipuler les matériaux et les produits légers qui sont sensibles aux températures plus élevées. Ce mécanisme plus sec peut fonctionner à une plus basse température et a une vitesse d'air plus élevée due à la section transversale réduite entre les cylindres. Les tambours triples de passage sont plus chers d'avance mais sont plus efficaces et tendent à avoir un plus peu coûteux de l'opération. C'est parce que ces tambours fonctionnent à une plus basse température, menant à moins de consommation de carburant, et a typiquement une plus petite commande de tambour puisque le produit est également dispersé entre les trois cylindres.   Un autre avantage pour tripler des tambours de passage est qu'ils ont une plus petite empreinte de pas, habituellement environ 20% plus court que le tambour classé équivalent de monopasse. Si l'espace est très limité, nous offrons également une version de diamètre plus court et plus grand de la plupart des tambours simples et triples de passage, appelée un grand tambour de ventre. Les grands tambours de ventre tiennent compte d'une augmentation de volume de tambour sans augmentation de longueur.   Quand vous avez besoin d'une solution de séchage fiable, nos dessiccateurs rotatoires obtiennent le travail réalisé. Nous servons des clients dans beaucoup d'industries. L'entretien à nous au sujet de vos conditions et à nous peut vous guider pour choisir les dessiccateurs rotatoires entre le monopasse et passage triple. Contactez-nous en ligne ou envoyez-nous email.sell@chinadjks.com    ou   whatsapp : +8615617816797

Les feldspath sont de loin le groupe de minerais le plus abondant et sont trouvés dans de roches ignées, métamorphiques et beaucoup sédimentaires. Felsdpars sont des silicates de cadre où chaque part de tetrahedra de silice tous les coins avec son tetrahedra quatre voisin. Il y a deux types de feldspath : Soude peldspar (7 pour cent ou plus haut Na2O) et feldspath de potasse (8 pour cent ou K2O). Les mélanges de silice de feldspath peuvent se produire naturellement, comme dans des gisements de sable, ou peuvent obtaied de la flottaison des pierres extraites et concassées. Le feldspath est une matière première commune international il production de céramique. Il est employé pour la thermoluminescence et la datation optique dans des sciences de la terre et l'archéologie. C'est un ingrédient en décapant de marque de Bon Ami. Il est employé comme matériau pour vitrages. Dans le secteur parquetant, le feldspath est le constituant principal dans la composition en corps. Il est employé comme flux, abaissant la température de vitrification d'un corps en céramique pendant mettre le feu et former à une phase vitreuse. La tension superficielle rassemblent les particules solides restantes, donnant un densification du corps en céramique. Dans la vaisselle, le feldspath donne une bonne fusibilité pour un produit sans défauts. Dans le sanitaryware, l'utilisation du feldspath dans les corps en céramique vitreux est employée pour faciliter le processus d'optimisation. Fondamentalement, les deux propriétés qui rendent des feldspath utiles pour des industries en aval sont leur contenu d'alcali et d'alumine. Les feldspath jouent un rôle important en tant qu'agents jaillissants dans la céramique et les applications en verre, et sont également employés en tant que remplisseurs fonctionnels dans les industries de la peinture, en plastique, en caoutchouc et adhésives. La production initiale du feldspath était des corps de pegmatite. Les pegmatites sont des corps de roche généralement de composition granitique qui consistent principalement en cristaux ou masses exceptionnellement grands de quartz, de feldspath, et de mica. Les pegmatites se cristallisent pendant les dernières étapes de l'injection du magma granitique. Le feldspath est actuellement produit comme sous-produit de mica de extraction à partir des pegmatites et d'autres roches liées à la roche de monzonite de quartz de Cherryville (un type de roche granitique) en Cleveland County. Jusque récemment, le feldspath a été également récupéré du secteur des Rois Mountain dans des comtés de Cleveland et de Gaston comme sous-produit du spodumene de extraction (source de lithium) des pegmatites. Le feldspath est rectifié à la maille environ 20 pour la verrerie et à la maille 200 ou plus fin pour la plupart des applications en céramique et de remplisseur Le verre, y compris les conteneurs de boisson et l'isolation pour le logement et la construction de bâtiments, a continué à être la principale utilisation finale du feldspath La consommation de feldspath avait graduellement décalé de la céramique vers les marchés en verre. Un autre segment croissant dans l'industrie du verre était verre solaire, utilisé dans la production des piles solaires. Le feldspath peut également être remplacé dans certains de ses usages finaux par des argiles, des scories de four électrique, des mélanges de feldspath-silice, le pyrophyllite, le spodumene, ou le talc

Le feldspath est de loin le groupe de minerais le plus abondant dans la croûte terrestre, formant environ 60% de roches terrestres. La plupart des dépôts offrent le feldspath de feldspath aussi bien que de potassium de sodium et les feldspath mélangés. Des feldspath sont principalement employés dans des applications industrielles pour leur contenu d'alumine et d'alcali. Le feldspath de terme entoure toute une gamme de matériaux. La plupart des produits que nous employons quotidiennement sont faites avec le feldspath : verre pour boire, verre pour la protection, fibre de verre pour l'isolation, les carrelages et bassins de douche dans nos salles de bains, et la vaisselle desquelles nous mangent. Le feldspath fait partie de notre vie quotidienne.   Les minerais de feldspath sont les composants essentiels dans les roches ignées, métamorphiques et sédimentaires, à tel point que la classification d'un certain nombre de roches est basée sur le contenu de feldspath. La composition minéralogique de la plupart des feldspath peut être exprimée en termes d'adulaire de système ternaire (KAlSi3O8), albite (NaAlSi3O8) et Anorthite (CaAl2Si2O8). Chimiquement, les feldspath sont des silicates d'aluminium, contenant le sodium, potassium, fer, calcium, ou baryum ou combinaisons de ces éléments.   Les minerais dont la composition est comportée entre l'albite et l'Anorthite sont connus comme feldspath de plagioclase, alors que ceux comportés entre l'albite et l'adulaire s'appellent les feldspaths alcalins dus à la présence des métaux sodium et potassium d'alcali. Les feldspaths alcalins sont d'intérêt particulier en termes d'utilisation industrielle des feldspath. Parmi les nombreuses roches dans lesquelles ils sont présents, les feldspath sont particulièrement abondants dans les roches plutoniques comme le granit, qui contient jusqu'à 50% ou 70% de feldspath alcalin.   Le granit, cependant, rarement est employé pour son contenu feldspatic. En revanche, toute une gamme de roches géologiquement reliées au granit sont employées. Les la plupart souvent, feldspath commercial sont extraites de la pegmatite ou des gisements feldspathiques de sable. L'aplite, qui est une roche plutonique à grain fin avec la même composition minéralogique que le granit, également est extraite fréquemment son contenu de feldspath.   Fondamentalement, les deux propriétés qui rendent des feldspath utiles pour des industries en aval sont leur contenu d'alcali et d'alumine. Sur ces éléments nous pouvons distinguer trois familles : Sable, pegmatite et feldspath feldspathiques. Une autre distinction peut être faite entre le sodium, le potassium et les feldspath mélangés, selon le type d'alcali qu'ils contiennent. Les feldspath jouent un rôle important en tant qu'agents jaillissants dans la céramique et les applications en verre, et également sont employés en tant que remplisseurs fonctionnels dans les industries de la peinture, en plastique, en caoutchouc et adhésives.   Verre : Le feldspath est un ingrédient important dans la fabrication du verre et d'une matière première importante aussi bien, parce qu'il agit en tant qu'agent jaillissant, réduisant la température de fonte du quartz et aidant à commander la viscosité du verre. Le contenu d'alcali en feldspath agit en tant que flux, abaissant la température de fonte en lots en verre et réduisant de ce fait des coûts de production.   Céramique : Dans la fabrication de la céramique, le feldspath est l'ingrédient deuxième après argile. Le feldspath n'a pas un point de fusion strict, puisqu'il fond graduellement sur une gamme des températures. Ceci facilite considérablement la fonte du quartz et les argiles et, par le mélange approprié, permet des modulations de cette étape importante de la fabrication en céramique. Des feldspath sont employés en tant qu'agents jaillissants pour former une phase vitreuse à de basses températures et comme source des alcalis et de l'alumine dans les lustres. Ils améliorent la force, la dureté, et la longévité du corps en céramique, et cimentent la phase cristalline d'autres ingrédients, ramollissant, fondant et mouillant d'autres constituants en lots.   Remplisseurs : Des feldspath également sont employés comme remplisseurs et suppléments dans les applications telles que des peintures, des plastiques et le caoutchouc. Les propriétés salutaires des feldspath incluent le bon dispersability, inertie chimique élevée, pH, de haute résistance stables à l'abrasion, à la basse viscosité au chargement élevé de remplisseur, à l'indice de réfraction intéressant et à la résistance à se givrer. Les produits utilisés dans de telles applications sont généralement les catégories fin-fraisées.   Émaillez les frittes et les lustres : Le feldspath aide la composition en émail, assurant l'absence des défauts et le soin du produit final : par exemple frittes d'émail, lustres en céramique, lustres de carreau de céramique, sanitaryware, vaisselle, porcelaine électrique et objets à offrir.   Et beaucoup d'autres usages finaux : peinture, abrasifs doux, uréthane, électrodes de soudure (production d'acier), mousse de latex, la soudure du revêtement de tige, et agrégat de route.

Produits de construction Fibre de verre Coulis Ciment/béton Verre Conteneur Verre plat Des véhicules à moteur Fonderie Bâti Grains ronds et Sous-ronds Mélanges faits sur commande de fonderie

La silice cristalline est une substance de souci pour la santé des personnes. Des particules de silice classées par poussière, invisibles à l'oeil nu, sont produites pendant un grand choix d'activités et peuvent être respirées dans le corps où elles atteignent profond dans les poumons. Une fois dans les poumons, ces particules peuvent être crachées, ou passage des poumons à d'autres organes dans le corps par le courant de sang, ou le séjour coincés dans les poumons. La silice cristalline de respiration à plusieurs reprises sur beaucoup d'années est une cause bien connue des problèmes de santé. La silice est un matériel « de bloc constitutif » qui fait les roches, le sol, le sable, et d'autres parties de la terre. Un grand nombre de terre se compose de la silice. La silice se produit dans une structure cristalline ou amorphe. Sur beaucoup d'années, la silice dans le sol peut façonner en la silice cristalline due à la chaleur et à la pression naturelles. La silice cristalline est très généralement trouvée dans l'ensemble du Midwest, et est plus toxique à la santé des personnes que la silice amorphe. Beaucoup de processus industriels et commerciaux exigent la silice cristalline. Certaines des utilisations plus notables pour la silice cristalline incluent la verrerie, la construction de routes, moules pour les métaux fondus versés aux fonderies, rupture hydraulique, ou « fracking, » pour la production de pétrole et de gaz, la filtration de l'eau, et même l'électronique. La silice cristalline peut être déchargée dans l'air de couper, de rectifier, de forer, d'écraser, de poncer, ou de casser à part beaucoup de différents matériaux. La silice est un risque professionnel bien connu et également a été récemment examinée pour ses concentrations environnementales près des mines de sable de silice et des terminaux de transport.

Le sable de silice est la forme chimique la plus commune du matériel granulaire fin, composée des petits particules et minerais rocheux, que nous appelons sable.   Utilisations du sable de silice Les utilisations du sable de silice sont variées parce que la silice est un composant fondamental dans la fabrication du verre synthétique, de la céramique et du béton.   Utilisations de sable de silice Ci-dessous, nous mentionnons les domaines principaux et les activités de construction en quel sable de silice est habituellement employé : Bâtiments faisant généralement partie de mortiers, coffrage, granit, brique, ardoise, porcelaine, plâtre, fibres concrètes, en céramique, vitreuses, notamment. Construction des travaux publics, particulièrement dans des tunnels, entourant principalement l'utilisation des machines d'excavation, outils pneumatiques et électriques, et versement concret. Démolition manuelle et mécanique de la maçonnerie et des structures en béton renforcées. Plancher antidérapant pour l'usage industriel, utilisé dans les environnements avec un à haut risque du débordement chimique. Réadaptation et entretien des entrepôts, des bâtiments en général et des planchers industriels. Nettoyage abrasif de béton et d'autres matériaux par l'éjection pressurisée. Travail de rénovation dans les équipements ferroviaires. Transport et déchargement des granulats bruts et fins, concrets, notamment

Hengyang conçoit et fabrique l'équipement stationnaire et mobile et les installations concasseurs et examinants pour la réutilisation des matériaux inertes tels que le verre, plastique, métal, chute ferreuse, ciment, l'asphalte, déchets urbains du balayage de route, déchets de traitement de marbre, déchets de démolition de construction (débris).Construction et démolition (les déchets de C&D) dérivent généralement des opérations de construction et de démolition, y compris le sol repris des sites souillés qui, correctement traités et contrôlés, peuvent donner la vie au soi-disant agrégat réutilisé qui, dans la plupart des cas, peut être réutilisé en tant qu'agrégat concret, particulièrement pour des sous-bases de route, des structures industrielles, des couches de base (d'infrastructures de transport et de yards) et récupération environnementale et des opérations remplissantes (substrats, remblais). Les secteurs de la gamme d'utilisation de la réutilisation à l'écrasement, du déchiquetage à la récupération et du traitement des matériaux inertes. Le processus pour la réutilisation des déchets de C&D est suivi par les usines stationnaires ou mobiles. Usines de C&D Hengyang garantir un produit fini de qualité dans différentes étapes du processus de fabrication.

Le sable et le gravier, connus sous le nom d'agrégats indispensables pour le secteur de construction, doivent être écrasés pour obtenir la taille optimale par rapport à leurs utilisations spécifiques. Nous distinguons deux catégories : Matériaux inertes primaires Matériaux inertes naturels tels que le sable, le gravier, les cailloux et leurs mélanges, venant des carrières, des dépôts, des rivières ou des lacs ou dérivant du traitement (écrasant, examinant et/ou lavant) du matériel d'excavation. Cette catégorie inclut également le gravier produit avec les déchets de carrière (gneiss, marbre, etc.). Matériel excavé Résulter matériel de l'excavation du sol des travaux de construction aussi bien que de l'excavation des tunnels. Cette catégorie inclut la pierre lâche comme gravier, sable, vase et argile ou leurs mélanges, la roche cassée, matériel des opérations précédentes de construction. Des installations de transformation d'agrégats de Hengyang pour la production du sable et du gravier sont conçues pour livrer l'équipement fait sur commande capable d'ajouter la valeur maximale et de répondre aux besoins de chaque site spécifique en termes de quantité et granulometry.

Le traitement minéral se rapporte à la pratique de traiter des minerais et des minerais afin de séparer les minerais précieux des déchets. Généralement, des minerais sont extraits et puis récupérés utilisant plusieurs opérations, y compris l'écrasement, le classement par taille, la concentration et l'asséchage.Le terme « traitement minéral » peut être appliqué à une grande sélection d'industries, telles que l'or, le charbon, le nickel, l'aluminium, la bauxite, les sables d'huile, le phosphate, la potasse, le cuivre, le minerai de fer et beaucoup d'autres.   Pourquoi choisissez Hengyang ?*precision dans le processus de extraction*reliable dans tout la procédure d'acquisition entière*knowledge des mineraistechnique *advanced et visée

Hengyang possède mobile et les unités fixes qui peuvent être intégrées pour traiter des coupes, des déchets et des résidus ont résulté des opérations de forage, basées sur la condition et l'emplacement.L'eau du processus de traitement sera analysée dans le laboratoire et le rapport de résultats de laboratoire sera employé pour déterminer les méthodes optimas de retrait, basées sur les conditions existant sur le site, sur les lois du pays respectif et prenant en considération l'optimisation coûtée par ce qui suit : vaporisation, injection dans le puits, décharge dans les égouts disponibles ou dans les émissaires naturels. La fraction solide restant dans le puits de boue après l'extraction et le traitement liquides, selon le contaminant trouvé par des analyses de laboratoire, sera disposée selon la loi applicable locale et avec les meilleures techniques disponibles : criblage, lavage, solidification, stabilisation, disposition, etc.À la fin des opérations de traitement de fluides et de boue de forage, à la demande du bénéficiaire, le site peut être reconstitué au circuit naturel.

L'industrie de Hengyang effectue toutes les étapes nécessaires pour la réadaptation de site. La remédiation de sol est un processus complexe qui exige une attention particulière dans l'enquête, l'expertise dans l'identification de la méthode optimale, et l'application correcte des procédures mécaniques, physiochimiques, thermiques, ou biologiques de remédiation. La remédiation peut être sur place fait ou -site et est adaptable à chaque type de contamination.   Remédiation de sol souillée par le pétrole, les produits chimiques, les goudrons acides et le mercure suivre des méthodes comme :   Lavage de sol Stabilisation Solidification Bioremédiation Restauration écologique   Le processus de sélection doit considérer beaucoup d'entrées et dépend de plusieurs facteurs qui sont soigneusement analysés par nos experts. Le processus de sélection est particulièrement important parce que pour un scénario donné de contamination de sol, il n'y a souvent aucune technologie de remédiation qui est le choix évident. Généralement plusieurs technologies peuvent s'appliquer. Le défi est de choisir la meilleure technologie applicable, celle qui offre l'efficacité exigée de nettoyage au plus peu coûteux. Des études de traitabilité de laboratoire ou de champ des technologies les plus applicables sont souvent réalisées en tant qu'élément du processus de sélection. Si les contaminants multiples sont présents (par exemple, les métaux et l'hydrocarbure), plus d'une technologie de remédiation peut être exigée. Par exemple, alors que la bioremédiation ou la désorption thermique enlèvera la contamination d'hydrocarbure, elles n'effectuent pas des métaux. Le lavage de sol ne fait pas aussi bien en éliminant l'hydrocarbure, mais enlève des métaux. Quand des unités de nettoyage sont courues en série, cette disposition désigné sous le nom d'un train de traitement.   Dans la plupart des cas la contamination de sol se produit aux sites industriels de fabrication ; c'est principalement, des raffineries et des centrales pétrochimiques. À ces sites, une grande partie du sol effectué sera souillé avec des hydrocarbures et les sous-produits lourds âgés de pétrole. Également de temps en temps la contamination de sol avec des produits plus légers (par exemple, essence, diesel), est trouvée dans des sites industriels de fabrication.

Récemment, beaucoup de déchets apparaissent aux rues d'Ottawa, la capitale du Canada, qui font appel aux Canadiens rangés et attirent l'attention de beaucoup de visiteurs. Queest-ce qu'un peu les « déchets » ont une telle magie ? Comment résoudre la génération de rebut croissante ? D'une part, nous devons suivre la bonne habitude pour protéger notre environnement ; d'autre part, nous devons développer des technologies avancées de traitement des déchets et réaliser la réutilisation verte de divers déchets. Quelle est technologie de pyrolyse ? La « technologie de pyrolyse est l'une des principales technologies dans le monde des polymères de poids, qui peuvent les déchets secrets de polymère (pneus de la fin-de-vie, plastiques de déchets, boue d'huile, biomasse etc.) dans l'huile pyrogénée liquide avec des valeurs ajoutées élevées dans le processus de fabrication industriel et continu. »   Actuellement, la technologie de pyrolyse représente une direction importante de la réutilisation de rebut de ressource. Comparé aux technologies de traitement des déchets telles que la décharge et l'incinération, la pyrolyse a les grands avantages de la grande capacité de traitement, du rendement élevé et d'aucune pollution secondaire, conformément aux principes de la réduction massive, du traitement inoffensif et de l'utilisation inventive. Nous ne pouvons pas vivre dans la planète complètement des déchets. Joignons les mains pour traiter correctement les déchets et pour renvoyer l'environnement vert.

Voici que vous pouvez apprendre plus au sujet de la production de recyclage des déchets et de biodiesel avec notre équipement     Usines de pyrolyse de matériaux de déchets solides Recyclage des déchets de ménage Réutilisation utilisée de pneus Recyclage des déchets médical Réutilisation de boue d'huile Recyclage des déchets en bois Réutilisation en plastique de rebut Recyclage des déchets électronique Réutilisation de Mazut Réutilisation de tourbe Lignite recyling Réutilisation de lignine d'hydrolyse Sol souillé avec la réutilisation d'huile   Colonne de distillation de Hengyang Traitement d'huile de pyrolyse Traitement d'huile Traitement du glycérol contenant des mélanges Traitement d'huile de moteur de rebut Traitement des mélanges des alcools et de leurs solutés Traitement des dissolvants de rebut   usine de biodiesel Traitement des graisses végétales : - traitement de l'huile de tournesol - traitement d'huile de graine de colza - traitement d'autres graisses végétales Traitement d'huile d'algue Traitement d'huiles de friture à immersion de rebut  

Équipement pour la production du biodiesel Nous fabriquons des INSTALLATIONS de BIODIESEL pour la production du combustible organique dans le courant de toutes les graisses végétales d'huile (utilisé le y compris) ou animales sur N'IMPORTE QUELLE productivité réglée. L'usine de biodiesel est prévue pour la production du combustible organique des huiles végétales (huile de tournesol, huile de graine de colza, huile de maïs, essence de sénevé, pétrole d'algue, etc.), huile de foie de morue, graisses animales.Avez-vous quelques questions ? N'hésitez pas ! Écrivez-nous en ce moment ! Du carburant de biodiesel est fait par un processus appelé le transesterfication. Ce processus implique d'éliminer la glycérine de la graisse d'huile ou animale végétale. Pendant les sous-produits de processus sont laissés, y compris les esters méthyliques et la glycérine. Pour recevoir une vitesse nécessaire de la réaction, employez les catalyseurs (NaOH, KOH). Le biodiesel est exempt des substances telles que le soufre et les composés aromatiques qui sont trouvées en carburants traditionnels.

La boue d'huile est chargée dans une cornue (un conteneur de métal résistant à la chaleur). La cornue est située dans le module de pyrolyse. Le module de pyrolyse est garni de l'isolation thermique à hautes températures sur la base de la fibre en céramique et le béton réfractaire, tellement lors du fonctionnement la température du mur externe du module est sûr pour le personnel de service. Des matières premières ne sont pas exposées au feu direct ; le transfert de chaleur est effectué par les murs de la cornue. Les températures de fonctionnement de maximum sont 450-520 °C. La couverture de cornue est fabriquée avec une fermeture spéciale de conception, qui assure le cachetage complet de l'espace dans la cornue et élimine la possibilité de fumée. Le mélange de vapeur-gaz sort de la cornue par une canalisation, et puis il est refroidi dans un condensateur-réfrigérateur. La vapeur condense et le liquide en résultant sépare des gaz non condensables. Le liquide s'accumule dans le collecteur liquide de produit. Le gaz est employé pour maintenir le procédé de pyrolyse - il est envoyé au brûleur et alors il a brûlé dans le four. Des usines de réutilisation de boue de Pil d'industrie de Hengyang sont conçues pour l'usage flexible : elles ont des dimensions standard pour le transport par n'importe quel moyen de transport, les connexions à flasque dans toute la structure (due cela le processus de installation-démontage prend un minimum de temps) et un support pour le transport. Résultat 1 : boue d'huile réutilisant des affaires Notre société vous offre pour commencer votre propre boue d'huile réutiliser des affaires. La partie des déchets contaminés par l'huile sont situées dans le stockage de scories des granges d'huile, qui contiennent un large éventail de contaminants dans l'environnement minéral et organique. Comme résultat, les entreprises recherchent des manières écologiques et juridiques de disposition de boue d'huile. Et c'est vous qui peut leur offrir votre service. En outre, l'avantage des usines est qu'ils peuvent également réutiliser vos propres déchets de ménage.   Résultat 2 : obtention des produits commercial Sans compter que se développer de vos propres affaires, vous pouvez également obtenir des produits commercial tels que : Carbone noir – 40% Il peut être employé en tant que combustible solide, sorbant dans des installations de disposition, dans la fabrication des pneus, des tuyaux et des câbles. Fioul liquide – 35-45% Il peut être employé comme carburant de chaudière. Alors il est réutilisé dans la raffinerie pour obtenir des fractions d'huile, telles que l'essence, les fractions diesel et le fioul. Gaz – 10-12% Il est employé pour maintenir le procédé de pyrolyse à l'intérieur du four et pour le chauffage des locaux. Corde en métal – 8-10% Il peut être fondu. La chaleur De l'énergie thermique est accumulée dans des chaudières de l'échappement-chaleur pour le chauffage d'eau et le chauffage central.   Résultat 3 : protection de l'environnement Aujourd'hui la manière favorable à l'environnement du recyclage des déchets est devenue une réalité, et nous sommes heureux de partager avec vous une nouveauté de la réutilisation de boue d'huile. Notre équipement permet pour éliminer des lacs et des granges de boue d'huile, pour nettoyer le sol contaminé par l'huile, pour réutiliser les déchets de forage dans n'importe quel lieu de production et de la réutilisation de pétrole. L'équipement moderne de pyrolyse est dans la demande aux gisements de pétrole et de gaz, aux entreprises, aux décharges de déchets solides et aux stations de tri de rebut. L'équipement n'a aucun impact négatif sur l'environnement, et il n'y a pratiquement aucune émission à l'atmosphère.

Systèmes en caoutchouc et composés de doublure de moulin Dans le passé, des moulins de meulage ont été typiquement garnis des doublures moulées en métal des alliages variables d'acier ou de fer, et le revêtement de la sélection de système a été typiquement conduit par le niveau de la protection et du coût d'usage. Car la technique de technologie des matériaux et de conception a avancé, aujourd'hui beaucoup de solutions de rechange supérieures existent aux doublures en métal.   Des composés en caoutchouc ont été développés pour protéger des coquilles de moulin contre l'usage, alors que de nouveaux alliages moulés et plats résistants à l'usure peuvent être collés dans le caoutchouc pour résister à l'abrasif à haute impression. Il y a une plus grande compréhension de la façon dont moulin rayant la représentation de moulin d'influence de systèmes. Les opérateurs maintenant choisissent le moulin rayant des systèmes sur plus de critères comprenant la capacité de fournir la représentation de processus de moulin, la résistance à l'usure, la facilité de l'installation et la sécurité. En outre, le retour sur l'investissement et le coût total de modèles de propriété sont des facteurs importants dans le processus décisionnel, plutôt que seul le coût.

Matériaux réutilisés Utilisations Exemples locaux Agrégat Matériel de sous-base pour la construction de routes, inconditionnel pour les travaux de base, la base/suffisance pour le drainage, l'agrégat pour la fabrication concrète et la suffisance en vrac générale Études pilotes effectuées par des départements de travaux Asphalte Suffisance globale et suffisance de sous-base À l'étude par département de routes Matériaux excavés Matières d'agrégation Projets de la construction de département de logement Suffisance publique Réutilisation des terrains Formation de terre aux secteurs remplissants publics A pulvérisé la cendre de carburant Fabrication des produits concrets, utilisations dans la suffisance et la récupération, construction de route et structures renforcées de sol Construction de Chek Lap Kok Airport, utilisation en béton structurel pour des travaux de base dans les projets de la construction de département de logement Métaux Fabrication de nouveaux métaux Largement pratiqué dans l'industrie du bâtiment locale Verre Fabrication des eco-machines à paver, les blocs et le glassphalt d'eco-séparation, le substitut pour le sable et les agrégats comme matériaux de mortier, de remblai et de récupération Utilisation des eco-machines à paver par des départements de travaux pour le pavage de route. Des études et les utilisations de procès sont effectuées par des départements de travaux pour d'autres applications Plastique Matériaux synthétiques sous la forme de bois de charpente en plastique pour l'aménagement, l'horticulture et l'ingénierie hydraulique Employez à quelques équipements récréationnels publics comme meubles de jardin En caoutchouc Fabrication d'une utilité en caoutchouc de tuile d'ardoise dans la toiture et le sport/le tapis surface de terrain de jeu Employez à quelques équipements récréationnels publics en tant que tapis de surface de terrain de jeu Polystyrène augmenté Fabrication de béton léger pour les travaux non-structurels Utilisation en fabriquant le béton léger dans des projets de la construction de département de logement

Récupération et fabrication des produits précieux des déchets mélangés de démolition Selon le rapport d'agence d'environnement, millions de tonnes de chute de démolition ont été créés chaque année, où cette figure a représenté le total de déchets de démolition, de déchets de construction et de matériaux cassés de couche de surface. En raison des coûts croissants de décharge et des conditions sur la capacité de sédimentation ainsi qu'une forte demande pour les matières premières secondaires de haute qualité, la récupération ou les méthodes alternative de disposition à la décharge conventionnelle sont d'intérêt croissant aux entreprises. Mais assortissant et réutilisant l'utilisation des déchets de construction, mieux pour le monde entier.   Les éléments recyclables des déchets de construction ou des déchets de démolition tels que les matériaux, les métaux, le bois, le papier et les plastiques inertes. Ces matériaux peuvent être récupérés utilisant la technologie conventionnelle d'aimant plus les systèmes de tri à base de détecteur de l'industrie de Hengyang (téléphone : +8615617816797). Une plus grande quantité de volonté de déchets de construction écrasant et séparant comme agrégats ou remake dans des briques, largement utilisation pour la construction.   Le matériel minéral inerte tel que la brique ou le béton peut être assorti très effectivement utilisant la combinaison de Hengyang assortissant le système afin de réduire votre volume de disposition ou augmenter votre rendement de produit de la brique ou du béton réutilisé (béton de RC). Utilisant un grand choix de capteurs, la machine emploie les propriétés en métal, de couleur et de forme du matériel et des liens ceux-ci afin de séparer, par exemple, la brique rouge du béton gris. La brique alors pré-est typiquement écrasée, tamisée et automatiquement assortie dans la classe de grandeur 30 – 90 millimètres avec la machine de capteur, atteignant des qualités de >95%. Après le matériel est encore cassé pour créer la taille correcte pour l'acheteur secondaire de matières premières.   L'industrie de Hengyang te fournira la pleine solution de la solution de déchets de construction ou de déchets de démolition : • Écrasement de l'usine, du système concasseur et de séparation mobile • Tri du métal de Fe, non-Fe métaux, bois/carte/papier, plastiques, brique, béton • Résidus précieux/matières premières et contaminants secondaires • Décharge/décharge

La Chine possède les minerais de cuivre riches. Il y a soixante-deux millions de quatre cents et trente-trois mille tonnes.   Les équipements de habillage de minerai de cuivre incluent : broyeur de mâchoire, écran de vibration (facultatif), broyeur à boulets, machine d'évaluation en spirale, séparateur magnétique, machine de flottaison, baril concentré et dessiccateur.   Des processus de habillage de minerai de cuivre peuvent être divisés en trois parts : 1, écrasant la partie : procédures de base pour écraser le fer Oregon. Le but est d'écraser le minerai cru dans la taille appropriée qui convient au meulage. 2, partie de meulage : pour rectifier la partie écrasée, promouvez le processus le minerai pour obtenir plus de petite taille, afin d'assortir avec des matériaux de séparation de flottaison. 3, pièce de flottaison : la procédure de flottaison est un procédé important pour améliorer l'Oregon de cuivre le réactif que chimique est ajouté dans le mélangeur.   Les minerais seront traités pour l'écrasement primaire par le broyeur de mâchoire, il sera livré dans le broyeur à boulets par l'ascenseur et le conducteur vibrant après qu'il soit écrasé dans la taille raisonnable, le broyeur à boulets écrasera et rectifiera les minerais.   Le matériel fin grinded par le broyeur à boulets entrera dans le prochain processus : évaluation. En vertu du principe que la différence de la densité de la particule solide mènerait à la différence de la vitesse de précipitation dans le liquide, la machine d'évaluation en spirale nettoiera et évaluera le mélange de minerai. Quand le mélange de minerai après lavage et évaluation pour passer par le séparateur magnétique, la substance magnétique est extraite à partir du mélange par la force magnétique et la force de machines dues à la différence de la susceptibilité spécifique des minerais divers, les particules de minerai après séparé par le séparateur magnétique seront fournies dans la machine de flottaison, les différentes médecines seront ajoutées selon les différentes propriétés de minerai, qui feront le minerai acquis être séparé d'autres substances.   Les substances acquises de minerai après avoir été séparé doivent être concentrées par l'épaississant dû au grand contenu des déchets, et puis être séchées ; le minerai sec sera acquis. La catégorie de la poudre de cuivre de saveur atteint 45%.

Le minerai de zinc d'avance a un contenu riche d'avance et de zinc d'élément métallique. Le minerai de zinc d'avance a une application large dans l'industrie électrique, l'industrie de machines, l'industrie militaire, l'industrie de métallurgie, l'industrie chimique, l'industrie légère et l'industrie médicale. En outre, menez le métal a des buts multiples dans l'industrie pétrolière. L'avance est l'un des métaux extraits à partir du zinc Oregon d'avance. Elle est une du métal lourd le plus mou, et également avec la grande densité, bleu-grise, dureté est 1,5, densité est 11,34, point de fusion est 327.4℃, point d'ébullition est 1750℃, avec l'excellente malléabilité, il est facile à être transformé en alliage avec l'autre métal (tel que le zinc, l'étain, l'antimoine, l'arsenic, etc.). L'ensemble complet d'équipement pour le habillage de minerai d'avance-zinc incluent : broyeur de mâchoire, concasseur à marteaux, broyeur à percussion, broyeur à percussion vertical d'axe, haut moulin efficace de bille de roulement de cône, conducteur vibrant, machine d'évaluation en spirale automatique, haute machine efficace de flottaison d'économies d'énergie, réservoir de extraction d'agitation, conducteur vibrant, épaississant, ascenseur de extraction, machine de extraction de convoyeur, descendeur en spirale, joint de minerai, etc. Généralement, il y a trois genres de processus technologique pour le habillage de minerai de zinc d'avance :1, écrasant, meulage, évaluant, flottaison ;2, écrasement, rectifiant, re-sélection ;3, écrasant, criblage, rôtissant.

Quel est le broyeur primaire ? C'était autrefois la coutume pour considérer un ensemble de gradation de produit, ou l'analyse d'écran, les courbes en tant que convenir pour représenter les produits des deux alimentations (examinées) primaires (non abrité) et secondaires… Queest-ce que le sable la fabrication de l'usine fait inclut ? Le sable faisant l'usine inclut habituellement le conducteur vibrant, le broyeur de mâchoire, le broyeur à percussion ou le broyeur de cône, l'écran de vibration, le sable faisant la machine, le joint de sable et le sable rassemblant l'équipement. Composition et structure de broyeur de déchets de construction L'usine concasseuse mobile montée sur des rails faite par Zhenghou Hengyany Industry Co., Ltd est un genre complètement nouveau de haut équipement concasseur efficace en Chine, qui a atteint les niveaux avancés du monde. Ce qui est l'avantage de l'usine concasseuse mobile L'usine concasseuse mobile montée sur des rails est un équipement concasseur et examinant mobile totalement hydraulique et rampe avec le pedrail et le classis. Application des usines concasseuses mobiles montées sur des rails Performance concasseuse mobile montée sur des rails de caractéristiques d'usines de Sanme haute, fiabilité élevée, conception élégante et techniques internationales supérieures. Caractéristiques et avantages mobiles montés sur des rails de broyeur Caractéristiques principales et avantages concasseurs mobiles montés sur des rails d'usine de Sanme Les facteurs peuvent augmenter la capacité de broyeur Les diagrammes de capacité est une référence pour correctement utilisant le broyeur de cône de VSI et l'obtention à sa capacité. Comment approcher utilisé généralement dans le traitement minéral Le procédé de séparation de flottaison est de séparer des minerais par la variété de propriétés chimiques et physiques extérieures.

L'industrie de Hengyang peut vous aider à convertir les ordures non désirées de volaille pour créer la chaleur et l'électricité pour contrôler vos affaires plus efficacement et pour produire du revenu par l'incitation renouvelable de la chaleur (RHI) et en exportant l'électricité excédentaire vers la grille. Système innovateur et efficace de PCCE de biomasse L'engrais de volaille est un carburant, pas des déchets Hangars de poulet et bâtiments de chauffage de site Compensez les charges électriques de site Future preuve des coûts de l'électricité et de chauffage Revenu de RHI de la chaleur de qualification Compensez les coûts de consommation de carburant (gas, pétrole, LPG ou biomasse boisée) Réduction des odeurs Manière d'éviter d'engrais de propagation de volaille sur la terre Santé augmentée d'oiseau, meilleure ventilation, air de dessiccateur et biosecurity amélioré Moins d'humidité dans le hangar de volaille (remplaçant le LPG) Potentiel réduit pour la pollution de cours d'eau Moins mouvements de véhicule dessus et -site Émissions de gaz d'empreinte de pas réduite de carbone et de Chambre verte Sous-produit (cendre) comme engrais Opération entièrement automatisée     L'engrais de volaille est un carburant abondant qui peut être brûlé dans un système conforme d'IED. Typiquement, les ordures sont enlevées des hangars de poulet à la fin de chaque cycle croissant.   L'engrais est livré au magasin de carburant où un système d'alimentation transporte l'engrais sous la pression négative à un convoyeur pour la livraison au système d'alimentation de foreuse de chambre de combustion. La foreuse entre l'engrais (carburant) dans le  primaire de combusti sur la chambre pour le  complet de combusti sur le processus pour commencer. Le gaz de combustion à environ 900°c est dilué par une série de filtres fournissant le gaz 530°c à l'organique.   La chaleur extraite à partir du gaz filtré de tion de  de combus convertit le fluide de fonctionnement d'ORQUE d'un liquide en gaz, ce changement d'état tourne une turbine qui est liée à un générateur électrique. Le fluide de travail est alors refroidi et la chaleur en résultant peut être employée dans un processus de chauffage en aval tel que les hangars, le dessiccateur, les bureaux et les maisons de volaille.   Le fluide de travail est alors pompé de nouveau à la source de chaleur et aux répétitions de cycle.

Télésurveillance d'utilisation de Hengyang et système de gestion de flotte qui combine le système de contrôle incorporé de vos machines avec les ordinateurs plaçant et le logiciel de télématique. Des principes fondamentaux de gestion de flotte de connaître les heures et l'emplacement de votre machine à envoyer des alertes propres à une machine et à dépister la production à la machine, Hengyang peut vous aider à distance à surveiller et contrôler votre Hengyang |Flotte de Finlay et élever vos affaires.Nous vous aidons à se relier à et à maintenir votre équipement, à surveiller l'avancement de travaux, à contrôler la logistique, l'information critique de machine d'accès, à analyser et optimiser la représentation de machine et à exécuter l'appui d'opérateur à distance.Chacun de nos nouveaux broyeurs de construction, machine de traitement des déchets et tamis est couvert d'industrie menant l'abonnement de sept ans de données comme norme.Vous pouvez également le passer dessus : vendez votre machine au cours de la période d'abonnement et elle peut être transférée au nouveau propriétaire leur permettant de tirer bénéfice du système pendant le temps restant.

La gestion de déchets solides se réfère au processus d'assortir et de transformer les déchets solides en ressources précieuses. Puisque la zone urbaine augmente rapidement, la quantité de déchets solides a sauté. Et les sources de déchets solides est diversifiées. Par conséquent, trouvant une manière d'effet de manipuler des ces les déchets sont devenus un problème urgent. La collection et la classification sont la meilleure manière d'améliorer l'utilisation de ces de rebut. Si nous réutilisons ces des déchets par le manuel, tel que la station de réutilisation à petite échelle, un grand du temps et argent seront gaspillés. Actuellement, l'industrie de Hengyang fournit la machine de recyclage des déchets pour des clients. Cette machine peut assortir les déchets dans de divers types. Selon les exigences spécifiques des clients, nous pouvons adapter la configuration aux besoins du client de l'installation de triage de déchets. Ainsi, il est disponible pour que vous fassiez le plein avantage des matériaux que vous voulez réutiliser.