Usine de traitement des minéraux de perlite

La perlite est une roche volcanique vitreuse avec un lustre semblable à celui d'une perle, qui présente généralement de nombreuses fissures concentriques qui la font ressembler à une peau d'oignon.Un échantillon typique de perlite est composé de 71 à 75% de dioxyde de silicium., 12,5 à 18,0% d'alumine, 4 à 5% d'oxyde de potassium, 1 à
4 pour cent d'oxydes de sodium et de calcium, et des traces d'oxydes de métaux.
Le minerai de perlite brut est extrait, broyé, séché dans un séchoir rotatif, broyé, filtré et expédié vers des usines d'expansion.Des fours de dilatation horizontaux rotatifs ou verticaux sont utilisés pour dilater le minerai de perlite transformé..
La taille normale de la perlite brute expansée pour l'utilisation dans les agrégats de plâtre varie de plus 250 micromètres (μm) (60 mailles) à moins 1,4 millimètre (mm) (12 mailles).La perlite brute développée pour être utilisée comme granulateur de béton varie de 1 mm (plus 16 mailles) à 0 mm.2 mm (plus 100 mailles).
Les "mécanismes de détection" sont les techniques utilisées pour déterminer la fréquence de détection de l'émission de perlite.La perlite brute est extraite à ciel ouvert, puis transportée à l'usine où elle est stockée.La première étape de traitement consiste à réduire le diamètre du minerai à environ 1,6 centimètres (cm).]) dans un broyeur de mâchoires primaireLe minerai brut est ensuite passé par un séchoir rotatif qui réduit la teneur en humidité de 4 à 10% à moins de 1%.

Après le séchage, le broyage secondaire a lieu dans un système en circuit fermé à l'aide d'écrans, de classificateurs d'air, de broyeurs à marteaux et de broyeurs à tiges.Le matériau surdimensionné produit à partir du circuit secondaire est renvoyé au concasseur primaireLes grandes quantités de fines, produites tout au long des étapes de transformation, sont éliminées par classification aérienne à des étapes désignées.Le minerai de perlite transformé de la taille souhaitée est stocké jusqu'à ce qu'il soit expédié dans une usine d'expansion.
Dans les usines de dilatation, le minerai transformé est soit préchauffé, soit directement introduit dans le four.La préchauffage du matériau à environ 430EC (800EF) réduit la quantité de fines produites dans le processus de dilatationDans le four, le minerai de perlite atteint une température de 760 à 980 EC (1400 à 1800 EF),à ce stade, il commence à ramollir à un état plastique où l'eau combinée piégée est libérée sous forme de vapeur.Cela provoque l'expansion des particules de perlite chaude de 4 à 20 fois leur taille originale.Un ventilateur d'aspiration tire les particules élargies hors du four et les transporte pneumatiquement vers un système de classement cyclonique à collecterLes particules de perlite en suspension dans l'air sont également refroidies lors de leur transport vers l'équipement de collecte.et rejette des gaz dans une salle de stockage ou un détergent humide pour le contrôle de la pollution atmosphérique.
Les grades de perlite expansée produites peuvent également être ajustés en modifiant le cycle de chauffage, en modifiant les points de coupe pour la collecte de taille et en mélangeant différentes tailles de minerai brut.Tous les produits transformés sont classés pour des utilisations spécifiques et sont généralement stockés avant expédition.La plupart de la production
Le gaz naturel est généralement utilisé comme carburant, bien que le gaz naturel ne soit pas utilisé comme combustible.L'huile de combustion et le propane sont parfois utilisés.La consommation de carburant varie de 2 800 à 8 960 kilojoules par kilogramme (kJ/kg) (2,4 x 10 à 7,7 x 10 unités thermiques britanniques par tonne [Btu/tonne] de produit).