Équipement de traitement du minerai de graphite pour les types en paillettes et amorphes

Au-delà de son rôle traditionnel de « plomb » dans les crayons, le graphite est un composant clé de la métallurgie et de la réfractarité. Il est également essentiel dans l'industrie des batteries. Le graphite est l'une des matières premières de base des batteries au lithium. Aujourd'hui, l'industrie des véhicules électriques à énergie nouvelle est en plein essor.

La Banque mondiale affirme que la demande de graphite augmentera de près de 500 % d'ici 2050 pour répondre à la demande croissante de technologies d'énergie propre. L'augmentation de la demande de graphite a incité les producteurs de graphite à se concentrer sur le traitement du minerai de graphite.

Différents minerais de graphite conviennent à différents schémas de traitement. Le graphite naturel, selon le diamètre des cristaux, est généralement divisé en :

• Graphite amorphe (diamètre des cristaux inférieur à 1 µm)
• Graphite cristallin (diamètre des cristaux supérieur à 1 µm). Le graphite cristallin, souvent appelé graphite, fait généralement référence au graphite en flocons, qui peut être divisé en graphite à gros flocons (diamètre des cristaux supérieur à 147 µm) et en graphite à petits flocons (diamètre des cristaux inférieur à 147 µm)

Le minerai de graphite amorphe a une teneur élevée (contenant généralement de 60 % à 80 % de carbone), mais les particules de minerai de graphite sont extrêmement petites et souvent intégrées dans l'argile, ce qui rend la séparation par flottation impossible. Par conséquent, de nombreuses mines de graphite pulvérisent et broient directement le minerai brut extrait pour vendre des produits de poudre de graphite.

Le procédé traditionnel est le minerai de graphite brut - concassage - séchage - broyage - classification - emballage.

Le graphite en flocons a une bonne flottation, la flottation par mousse est donc une méthode d'enrichissement efficace. Le graphite à gros flocons possède d'excellentes propriétés et une large application. Dans le processus d'enrichissement, nous devons protéger la surface du graphite à gros flocons contre les dommages et le séparer à temps. Par conséquent, nous utilisons la méthode du broyage en plusieurs étapes et de la flottation en plusieurs étapes pour traiter le graphite en flocons.

• Taille des particules d'alimentation du minerai brut : 300 ~ 500 mm
• Taille des particules du produit final : 10 ~ 20 mm
• Le procédé de concassage couramment utilisé est un circuit ouvert à deux étages ou un circuit ouvert à trois étages
• L'équipement est un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, un concasseur à cône ou un concasseur à marteaux pour le concassage final

• Généralement, un procédé de broyage en plusieurs étapes et de flottation en plusieurs étapes est adopté, avec 2 à 7 fois de broyage et 2 à 10 fois de flottation
• Équipement : Le broyeur à barres ou le broyeur à boulets de type grille est principalement adopté pour le broyage grossier, et le broyeur à boulets de type débordement est utilisé pour le rebroyage
• L'étape de broyage grossier et de classification est un circuit fermé, tandis que l'étape de rebroyage-flottation est un circuit ouvert
• Dans le broyage en plusieurs étapes, utilisez le classificateur pour séparer le graphite à gros flocons de haute qualité dès que possible

• Collecteur : le kérosène et le diesel sont des options plus populaires
• Agent moussant : l'option la plus populaire est l'huile n° 2
• Régulateur : Si le graphite contient de la pyrite, de la chaux est souvent ajoutée pour la supprimer. Lorsque la gangue contient du quartz, du mica ou des minéraux silicatés, de la carboxyméthylcellulose de sodium, du verre soluble ou un mélange de ces deux agents en proportion sont souvent utilisés pour inhiber la gangue
• Équipement : Utilisez principalement une machine de flottation spéciale ou une colonne de flottation spéciale pour le minerai de graphite

Le concentré de graphite après séparation par flottation a une teneur en carbone fixe de 90 à 97 %. Si du graphite de haute pureté est requis, une purification supplémentaire est nécessaire. Le procédé de purification comprend une méthode à haute température, le raffinage thermique, la lixiviation à l'acide fluorhydrique, la lixiviation à l'acide mixte, etc. Parmi ceux-ci, la méthode à haute température est la plus favorisée, qui peut purifier le graphite à plus de 97-99 %.