Installation de traitement des minéraux Méthode anionique-cationnique alcaline pour la production de mica

Au cours des travaux de développement du procédé de traitement du mica, il a été déterminé que la forme lamellaire du mica pouvait être utilisée pour préconcentrer le minerai avant la flottation. Des spirales Humphreys ont été utilisées efficacement pour éliminer une grande partie du quartz, ainsi que la limonite et autres minéraux lourds présents dans le minerai. Normalement, 50 à 55 pour cent du minerai étaient rejetés lors de l'étape de préconcentration, avec seulement une perte mineure de mica. Ainsi, l'alimentation de la flottation a été améliorée, passant d'environ 16 pour cent de mica à plus de 35 pour cent de mica. L'étape de préconcentration a permis de réduire la taille de la section de flottation, de diminuer les besoins en réactifs et de réduire les coûts globaux de traitement du mica.

Le traitement continu du minerai utilisant la méthode anionique-cationique alcaline comprenait le broyage, le criblage sur trommel, la préconcentration, la classification, le conditionnement et la flottation. Le schéma de traitement du procédé est illustré à la figure 2.

Le minerai a été broyé dans un broyeur à barres avec de l'hydroxyde de sodium pour faciliter la dispersion et l'élimination des boues argileuses. Le broyage a été ajusté jusqu'à ce que le refus du trommel 20 mesh soit constitué de mica presque pur, qui a été retiré sous forme de concentré de mica surdimensionné séparé. Le passant du trommel 20 mesh a été acheminé vers une spirale Humphreys pour concentrer partiellement le mica et éliminer une grande partie du quartz, de la limonite et des minéraux lourds. La spirale a rejeté environ 55 pour cent du poids total du minerai avec une perte de seulement 3 pour cent du mica total. Le concentré brut a été partiellement déslimé dans un classificateur à râteau pour éliminer les boues argileuses, qui étaient essentiellement toutes inférieures à 325 mesh. Le minerai contenait environ 20 pour cent de particules inférieures à 200 mesh après le broyage, la préconcentration et le déslimage. La pulpe est ensuite passée dans des conditionneurs, où les réactifs pour le contrôle du pH et la dépression du quartz ainsi que le collecteur de mica à base d'acides gras ont été ajoutés. La pulpe provenant des conditionneurs a été acheminée vers une batterie de cellules de flottation grossières, où le collecteur d'amine a été ajouté à la première cellule. Une écume brute a été récupérée et nettoyée trois fois pour produire un concentré de mica fini. Le test en pilote continu a permis de récupérer 91,9 pour cent du mica dans l'alimentation dans un produit contenant 98,6 pour cent de mica. Les résultats des tests sont résumés dans les tableaux 6 et 7.