Usine de transformation des minéraux Pegmatite Minéraux méthode acide cationnique pour la production de mica

Comme indiqué précédemment, de nombreux essais ont été effectués dans l'usine pilote, dans diverses conditions, afin de déterminer la meilleure méthode de traitement pour la récupération du mica. Sur la base des résultats des essais, la méthode de traitement présentée à la figure 1 s'est finalement avérée la meilleure pour la méthode cationique acide.

Le minerai a été broyé dans un broyeur à barres en présence d'hydroxyde de sodium pour faciliter la dispersion et l'élimination des boues argileuses. Le broyeur à barres était équipé d'un trommel de 20 mesh, et le broyage a été ajusté au point où les refus du trommel étaient constitués de mica de haute qualité.

Les dessous du trommel ont été déslimés par une déslimation en deux étapes dans un hydroséparateur et un classificateur à râteau pour éliminer les fines de moins de 200 mesh. Le minerai, après broyage et déslimation, contenait environ 1 pour cent de matériau de moins de 200 mesh. La pulpe est ensuite passée dans un conditionneur, où le réactif pour le contrôle du pH et la dépression du quartz a été ajouté. La pulpe du conditionneur s'est écoulée par gravité vers une batterie de cellules de flottation de dégrossissage, où le collecteur d'amine a été ajouté à la première cellule. Un concentré de flottation de dégrossissage a été récupéré et nettoyé trois fois pour produire un concentré de mica fini. Les produits intermédiaires ont été recirculés à contre-courant du flux de pulpe dans le circuit de nettoyage et ont finalement rejoint la nouvelle alimentation en tête du circuit de dégrossissage. Le concentré de flottation de mica et les refus du trommel de 20 mesh, lorsqu'ils sont combinés, ont représenté une récupération d'environ 77,5 pour cent du mica présent dans l'alimentation dans un produit contenant 98,1 pour cent de mica. Les résultats de l'essai continu sont présentés dans les tableaux 4 et 5.