Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
Hengyang
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
HC-577
Usine de traitement de la valorisation des métaux de base
Le broyage et le criblage
Après le soufflage, le minerai fragmenté est chargé sur un camion minier et transporté au concasseur pour le concassage primaire.Certaines mines ont le concasseur principal situé dans la mine, utilisant des convoyeurs pour transporter le minerai broyé vers les broyeurs secondaires et tertiaires ou directement vers les usines.Les étapes de concassage réduiront le minerai de fer de plusieurs pieds de diamètre au stade primaire à six pouces jusqu'à un demi ou trois huitièmes de pouce en tant que produit finalLe produit du concasseur est introduit dans l'opération de fraisage pour une nouvelle réduction de taille.
Le broyage
Dans le circuit de broyage, une tige, une boule ou un moulin autogène broie la taconite en particules encore plus petites de taille uniforme.et dans certains cas moins de 500 mailles (45 - 25 microns) pour faciliter la libération des minéraux de fer de la roche.
Concentration
Le produit du circuit de fraisage est introduit dans le circuit de concentration, où le minéral précieux est récupéré et concentré.Utilisation des propriétés magnétiques de la magnétiteLes minerais d'hématite sont concentrés par flotation conventionnelle.Le concentré est ensuite filtré pour éliminer l'eau et passé aux opérations de granulation et de frittage..
En général, les opérations nécessaires pour que le minerai de fer soit considéré comme un produit fini comprennent:
• Le broyage et le criblage
• Le broyage
• La concentration
• Agglomération
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