Usine de traitement des minéraux pour la récupération du minerai de fer Haute efficacité

Bénéfices du minerai de fer

Le minerai de fer se trouve naturellement sous diverses formes, des fines particules de fer en forme de sable aux masses rocheuses solides.se produit rarement à l'état pur et nécessite une certaine forme de bénéficationLe minerai brut est généralement mélangé à d'autres minéraux (gangue), ce qui réduit la teneur en fer.si d'autres facteurs sont pris en compte, tels que la teneur en gangueLe minerai de fer brut est classé en trois catégories générales:

• Expédition directe - Les minerais d'expédition directe sont transportés sous forme extraite ou éventuellement après sélection.Les réserves de ces minerais se trouvent rarement en Amérique du Nord parce qu'elles ont été largement épuisées.Il existe de nombreuses catégories de minerais transportés directement, y compris les minerais en bloc, généralement broyés à 20 à 30 mm, et les minerais finement frits, dont la taille maximale des grains est de 6 à 10 mm.Les prix des minerais d'expédition directe sont souvent liés à la norme historique de Mesabi de 510,5% de fer.

• Concentrées - Le minerai de fer qui nécessite une bénéfication pour améliorer sa teneur en fer est appelé minerai de basse qualité, intermédiaire, taconite ou concentrant.La concentration ou autre traitement du minerai de fer pour enlever les impuretés et en améliorer la qualité est qualifiée de traitement bénéfique..

• Aggloméré - Le développement des techniques d'extraction et de concentration de la taconite a conduit à l'introduction de la pellete de minerai de fer.La pelle est la principale forme d'introduction du fer dans le haut fourneau de la sidérurgieL'effet de la granulation du fer taconite a été d'encourager les mines du monde entier à broyer, concentrer et granuler des minerais autrement de faible qualité.Une autre forme d'agglomération couramment utilisée est le briquetage..

Les minerais de fer contiennent souvent des impuretés, des composants chimiques indésirables tels que le phosphore, le soufre, le sodium, le potassium (alcali), l'alumine, la silice et parfois le titane.Autres composants tels que le calcium et le manganèse, peuvent être considérées comme souhaitables, en fonction de la composition des autres matières premières utilisées dans le procédé du producteur de fer ou d'acier.

Il existe différentes méthodes de valorisation qui peuvent être utilisées pour préparer des minerais de fer, selon la teneur en fer des minerais.Certains minerais contiennent plus de 60% de fer et ne nécessitent que le broyage et le mélange pour les préparer à une utilisation ultérieure.Dans d'autres cas, des opérations comprenant le criblage et la concentration sont nécessaires pour préparer les matières premières.les opérations nécessaires pour que le minerai de fer soit considéré comme un produit fini comprennent::

• Le broyage et le criblage

• Le broyage

• La concentration

• Agglomération