Usage dans l'industrie sidérurgique de l'usine de transformation des minéraux de production de coke 150 t/j-600 t/j

Le charbon est converti en coke en chauffant la charge préparée de mélange de charbon dans les fours à coke en l'absence d'air à une température de 1000 °C à 1050 °C pendant une période de 2 à 15 heures. The volatile matter of coal liberated during carbonization is collected in gas collecting mains in the form of raw coke oven gas passing through stand pipes and direct contact cooling with ammonia liquor sprayLe gaz refroidi de 800°C à 80°C est entraîné dans l'usine chimique de charbon par un exhausteur. Le coke résiduel est poussé hors du four par une voiture poussante à travers un guide dans un seau de coke.Le coke chaud au feu est emmené à la centrale de refroidissement à sec pour refroidissement.
Le principal sous-produit dans le processus de fabrication du coke est le gaz de four de coke brut et il contient beaucoup de produits chimiques précieux.Les principaux sous-produits du gaz de CO brut sont le sulfate d'ammonium (NH4) 2SO4Le coke refroidi du CDCP (Coke Dry Cooling Plant) est séparé en 3 fractions, le coke BF, c'est-à-dire +25-70 mm, qui est envoyé aux hauts fourneaux,Coke Breeze i.e. +0-15 mm, qui est envoyé à la fabrication de sinter et de coke de noix, c'est-à-dire +15-25 mm, qui est également utilisé dans les hauts fourneaux.