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Ligne de procédé d'extraction de sable de silice de haute qualité sur mesure

Ligne de procédé d'extraction de sable de silice de haute qualité sur mesure

Ligne de traitement de l'extraction du sable de silice

Ligne de traitement minier de haute qualité

Ligne de procédé d'extraction de sable de silice de haute qualité

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Hengyang

Certification:

ISO9001

Numéro de modèle:

HC-422

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Détails du produit
Nom:
Ligne de procédé d'extraction de sable de silice de haute qualité
fonction:
Purifier la silice
Condition:
Nouveau
Couleur:
Personnaliser
Capacité:
80 à 300 t/h
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Prix
5600-356100
Détails d'emballage
Négocié
Délai de livraison
20-40 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
270 ensembles/mois
Description du produit

Mines de silice

Dans l'industrie du verre, le sable de silice est un ingrédient clé dans la production de produits en verre en raison de sa teneur élevée en silice, de sa faible concentration d'impuretés (généralement Fe2O3, Al2O3,TiO2) et propriétés physiquesEn tant que tel, le sable de verre a généralement une pureté plus élevée et une taille de grain plus contrôlée que le sable de silice ordinaire.Il est traité pour éliminer les impuretés et obtenir les caractéristiques spécifiques requises pour la production de verreLe sable de verre est un composant essentiel dans la fabrication de divers types de verre, y compris le verre flottant, le verre de conteneur, la fibre de verre et les produits en verre spécialisés.

L'exploitation minière de la roche
Les premiers industriels ont découvert que certains dépôts de silice (SiO2) plus ou moins pure fournissaient des ingrédients idéaux pour la fabrication de briques pour les fours et les fours.Hengyang Industry fournit principalement des machines pour l'exploitation de la silice., mieux pour aider diverses industries.

Extraction du sable
Le sable de silice dérivé du sable de mer ou des pierres de silice était extrait et utilisé dans la fabrication de briques réfractaires au feu pour les industries de fusion.Le sable de silice était transporté par tramway vers une briqueterie.

Déplacement des matériaux
Les tramways et les chemins de fer de beaucoup de ces mines et carrières reliés au monde.

Les spécifications courantes du sable de silice sont les suivantes: 1-2 mm, 2-4 mm, 4-8 mm, 8-16 mm, 16-32 mm, 10-20 mesh, 20-40 mesh, 40-80 mesh, 100-120 mesh, 200 mesh, 325 mesh.

Le traitement de la silice comprend principalement les étapes suivantes:

Le régime alimentaire:

La matière première est transportée à l'équipement de concassage principal par l'intermédiaire de l'alimentateur, il s'agit généralement d'un concasseur à mâchoires.

Pour le broyage:

Le minerai de sable de silice extrait (sable de quartz) est continuellement introduit dans le concasseur à mâchoires grossières par l'alimentateur vibrant pour le concassage primaire,et puis les particules après le concassage primaire sont envoyés au concasseur à mâchoires fines par le convoyeur à courroie pour le re-crushing, et les particules de sable de silice broyées sont envoyées à l'écran vibrant pour le dépistage et le classement.

Fabrication de sable:

Après le processus de sélection, les particules de sable de quartz qui répondent aux exigences de taille des particules d'alimentation du broyeur à impact par arbre vertical entrent dans la machine de sable pour le processus de sable,et ceux qui ne répondent pas aux exigences sont renvoyés au concasseur pour être reconditionnés.
Détection:

Les particules de sable de silice qualifiées de la machine de sable sont renvoyées à l'écran circulaire vibrant pour un nouveau dépistage, les matériaux qui répondent aux exigences passent au processus suivant,et les matériaux qui ne répondent pas aux exigences sont retournés à la machine de sable pour la sable et le concassage à nouveau;

Le lavage au sable:

Le sable de silice produit est envoyé à la machine à laver le sable par le convoyeur à courroie pour le nettoyage, et le sable de silice nettoyé est envoyé à la pile du produit fini.

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