Capacité de 300 t/h Efficacité de l'usine de traitement des mines de quartz

Le quartz est l'un des minéraux les plus communs dans la croûte terrestre.d'une forme cristalline spécifique (hexagonale)Il est présent dans toutes les formes de roches: ignées, métamorphiques et sédimentaires. Le quartz est physiquement et chimiquement résistant aux intempéries.les grains de quartz résistant sont concentrés dans le solLes sables blancs que l'on trouve généralement dans les lits des rivières et sur les plages sont généralement composés principalement de quartz, avec un peu de feldspath blanc ou rose.

1. procédé de lavage, de tri et de délimage

La teneur en SiO2 dans la pierre de quartz est réduite à mesure que la taille du grain de quartz devient plus mince, tandis que la teneur en impuretés minérales (comme les impuretés de fer et d'aluminium) est augmentée,ce genre de phénomène est particulièrement évident dans la pierre de quartz contenant beaucoup de minéraux d'argilePar conséquent, la machine à laver en spirale, le tamis à tambour, l'hydrocyclone, le seau de délimage et le classificateur hydraulique sont souvent utilisés pour la concentration d'eau de la pierre de quartz,il est très nécessaire de procéder au classement et au délimage dans l'usine de transformation du quartzEn tant que méthode de prétraitement avant la séparation du minerai, le lavage, le classement et le délimage sont appliqués plus tôt et largement dans l'usine de lavage du quartz.Mais ce procédé de minéralisation du quartz n'a pas l'effet évident d'élimination du fer à film mince et des impuretés adhésives sur la surface de la pierre de quartz.

2. Le processus de nettoyage

Le procédé de frottement consiste principalement à éliminer le minéral de fer à film mince, les liaisons et les impuretés boueuses à la surface de la pierre de quartz à l'aide de la force mécanique et de la force de broyage entre les particules de sable,et supprimer l'agrégation minérale non monolithique, puis obtenir l'effet de traitement du quartz par l'opération de classification.

Actuellement, le procédé de nettoyage des pierres de quartz comprend principalement le lavage par friction des tiges et le nettoyage mécanique.les facteurs qui influent sur l'effet de lavage sont principalement les caractéristiques structurelles et la forme de configuration de l'épurateur minéral, suivis par les facteurs technologiques (temps de nettoyage et concentration de nettoyage).

L'étude montre que la concentration de dépollution de la pierre de quartz doit être comprise entre 50% et 60%, mais elle augmente également dans une certaine mesure la difficulté de traitement du quartz.le temps de lavage est basé sur les exigences de qualité préliminaire du produitPour certains minéraux de quartz, le temps de nettoyage trop long augmentera l'usure de l'équipement, améliorera la consommation d'énergie et augmentera le coût de valorisation.l'effet de nettoyage mécanique et d'essuyage n'est pas idéal, l'ajout des réactifs si nécessaire peut augmenter la répulsion électrique à la surface des impuretés minérales et des particules de quartz,améliorer l'effet de séparation entre les impuretés minérales et les particules de quartz.

3. procédé de séparation magnétique

Le procédé de séparation magnétique permet d'éliminer autant que possible les impuretés minérales faiblement magnétiques, telles que l'hématite, la limonite et la biotite, etc.La séparation magnétique à haute intensité adopte généralement le séparateur magnétique humide à haute intensité ou le séparateur magnétique à haut gradientEn général, le séparateur magnétique humide à haute intensité (supérieur à 10000 Oe) peut traiter le quartz contenant les impuretés minérales faiblement magnétiques (telles que la limonite,hématite et biotite)Il est préférable d'utiliser un séparateur magnétique faible ou un séparateur magnétique moyen pour séparer le quartz contenant les minéraux d'impuretés magnétiques fortes (magnetite).

4. procédé de flottaison

Le procédé de flottation consiste principalement à éliminer les impuretés associées non magnétiques dans le sable de quartz, telles que le feldspath, le mica.Le procédé de flottaison du sable de quartz comprend principalement la flottaison au fluor et la flottaison sans fluorParmi eux, le processus de flottation du fluorure est effectué dans la gamme de pH acide avec le collecteur cationique et l'activateur d'acide fluorhydrique.Mais les eaux usées contenant du fluor polluent gravement l'environnement.Le procédé de flottation sans fluor est de profiter des différences de structure du quartz et du feldspath,mélanger rationnellement le rapport et le dosage de l'anion et du collecteur mélangé d'anions, et utilisent leurs différents potentiels Zeta pour faire flotter de préférence le feldspath et parvenir à la séparation.

En général, la pureté du quartz peut atteindre 99,3% à 99,9% après frottement, délimage, séparation magnétique et flottation, ce qui peut essentiellement répondre aux besoins du sable industriel.

5. procédé de lixiviation acide

Parce que le quartz est insoluble dans l'acide (sauf HF), tandis que les autres impuretés minérales peuvent être dissoutes dans l'acide, le processus de lixiviation acide peut être utilisé comme processus d'extraction du quartz.