Ligne de production de granulés de minerai de fer de haute capacité 0,4 à 500 t/h

Le minerai de fer se trouve naturellement sous diverses formes, allant de fines particules de fer en forme de sable à des masses rocheuses solides.se produit rarement à l'état pur et nécessite une certaine forme de bénéfication.

Les minerais de fer contiennent souvent des impuretés, des composants chimiques indésirables tels que le phosphore, le soufre, le sodium, le potassium (alcali), l'alumine, la silice et parfois le titane.Autres composants tels que le calcium et le manganèse, peuvent être considérées comme souhaitables, en fonction de la composition des autres matières premières utilisées dans le procédé de chaque producteur de fer ou d'acier.
Il existe différentes méthodes de valorisation qui peuvent être utilisées pour préparer des minerais de fer, selon la teneur en fer des minerais.Certains minerais contiennent plus de 60% de fer et ne nécessitent que le broyage et le mélange pour les préparer à une utilisation ultérieure.Dans d'autres cas, des opérations comprenant le criblage et la concentration sont nécessaires pour préparer les matières premières.les opérations nécessaires pour que le minerai de fer soit considéré comme un produit fini comprennent::

• Crushing et sélection
• Le broyage
• Concentration
• Agglomération

Les minerais de fer, le coke et le calcaire qui seront envoyés aux hauts fourneaux pour la fabrication du fer doivent être perméables pour permettre un flux de gaz adéquat à travers le système.les concentrés dans les minerais bruts très fins doivent être agglomérés avant d'être utilisés comme matière première pour les hauts fourneauxLes trois principaux procédés utilisés pour l'agglomération sont les suivants:

• La synthèse
• Pelletification
• Briquetage