Capacité personnalisée 0,4-30 t/h usine d'extraction et de raffinage de nickel

Le nickel primaire est produit à partir de deux minerais très différents, le latéritique et le sulfurique.extrait et dépose le minerai en couches à différentes profondeurs sous la surfaceLes minerais latéritiques sont extraits à l'aide de gros équipements de terrassement et sont filtrés pour enlever les rochers.Voici une description des
étapes de transformation utilisées pour les deux types de minerais.

Traitement ultérieur du minerai

Les minerais latéritiques présentent un pourcentage élevé d'humidité libre et combinée, qui doit être éliminée.qui réduit également l'oxyde de nickelLes minerais latéritiques n'ont pas une valeur de combustible significative et un four électrique est nécessaire pour obtenir les températures élevées requises pour accueillir la teneur élevée en magnésium du minerai.Certaines fonderies de latérite ajoutent du soufre au four pour produire un mat pour le traitement..
La plupart des transformateurs de nickel de latérite exploitent les fours de manière à réduire suffisamment la teneur en fer pour produire des produits en ferronickel.Des procédés hydrometallurgiques à base d'ammoniac ou de lixiviation à l'acide sulfurique sont également utilisés.La lixiviation à l'ammoniac est généralement appliquée sur le minerai après l'étape de torréfaction de réduction.

Traitement du minerai sulfurique

La fusion électrique est le procédé le plus courant dans la technologie moderne, mais la fusion électrique est utilisée pour des matières premières plus complexes lorsque la flexibilité est plus importante.Les deux procédés utilisent des concentrés séchésLa fusion électrique nécessite une étape de torréfaction avant la fusion pour réduire la teneur en soufre et les volatiles.ne sont plus acceptables en raison de faibles rendements énergétiques et de préoccupations environnementales.
Lors de la fusion par flash, le minerai de sulfure sec contenant moins de 1% d'humidité est introduit dans le four avec de l'air préchauffé, de l'air enrichi en oxygène (30 à 40% d'oxygène) ou de l'oxygène pur.La chaleur résultant des réactions exothermiques est suffisante pour faire fondre le concentré, produisant une matte liquide (jusqu'à 45% de nickel) et une scorie fluide.et ceux-ci sont oxydés dans l'étape de conversion en dioxyde de soufre et oxyde de fer par injection
l'air ou l'oxygène dans le bain de fusion.