Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
Hengyang
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
HC-332
L'industrie du verre est le plus grand secteur d'usage final de la production de sable de silice à plus qu'un tiers de tout le marché globalement. Suivi de la fonderie, de la rupture hydraulique, de la filtration, et des abrasifs.
Le marché de construction, la production des véhicules à moteur de montée, et les avancements de technologie tels que l'utilisation croissante de la plaque guide hybride pour l'usage dans des moniteurs d'ordinateur, des téléphones intelligents, et des télévisions, contrôle solaire glaçant pour les verres des véhicules à moteur et construisants, verre de glaçage léger, et nanotechnologie avancée en verre plat sont tout demande croissante de silice à haute teneur.
Pour produire les sables en verre, un sable plus de raffinage est exigé que le sable commun de construction utilisé pour le béton.
Il n'y a pas une spécifications pour le sable en verre en raison des nombreux différents types de verre qui peuvent être produits. Chaque verre a différer les propriétés chimiques et physiques qui exigent l'utilisation de différents sables en verre. Cependant, le sable idéal a le contenu élevé de silice et est en grande partie exempt de certaines impuretés et est relativement uniforme dans la taille, car la taille a un comportement et une qualité de fonte concernants significatifs, alors que des matériaux réfractaires dans le sable doivent être limités en tant que ces derniers ne fondez pas pendant l'opération de fabrication de verre. De même la silice de la bas-poussière est importante pour l'entretien de four et la teneur en eau doit être maintenue en-dessous de 5%.
La majeure partie du verre commercial dans quotidien (bouteilles, pots, fenêtres, miroirs, glaçant) employer un verre de soude-chaux-silice. Ceux-ci contiennent entre le silice de 70% et de 74% – la source finale dont est le sable de silice.
Précision garantie et efficacité maximum de processus – la précision des points coupés et de l'attention particulière à tous les points de transfert matériels maximise la conservation en du matériel et de l'eau de Spéc. dans le circuit et assure le rendement de produit maximum.
Retrait d'oxyde de fer et d'autres matériaux délétères – l'oxyde de fer adhère aux particules de silice et doit être frotté de la surface des particules. Les classificateurs en spirale de Hengyang emploient une densité plus élevée pour enlever les minerais lourds réfractaires et les traces d'oxyde de fer du sable de silice et enlève toutes fines restantes.
Empreinte de pas minimale et déploiement rapide – l'intégration intelligente de plusieurs phases de traitement dans toute notre gamme d'équipement modulaire réduit au minimum l'espace exigé pour adapter à une usine de lavage de sable de silice et réduit des coûts globaux de projet par la réduction des travaux associés pour se préparer à l'installaion d'usine. Tandis que notre conception modulaire avoir besoin de moins d'heure d'installer que le bâton traditionnel pour construire/plans statiques. Ceci s'assure que les opérations sont en service dans le temps le plus court possible.
Impact sur l'environnement minimal – en choisissant notre réutilisation de l'eau et système de gestion de produits de queue vous réaliserez l'eau jusqu'à de 95% réutilisant de votre installation de transformation humide et réduirez également de manière significative l'espace prié pour adapter à votre usine de sable de silice.
Hengyang entreprend une analyse complète et détaillée de matériel d'alimentation comprenant la distribution de dimension particulaire (PSD) et les propriétés chimiques de votre sable de silice pour comprendre et fournir une solution qui répond à vos exigences.
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