Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
Hengyang
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
HC-139
L'enlèvement de fer du sable de silice est un processus important au traitement de sable de silice et à l'usine de lavage de sable. Le contenu de fer dans des produits de sable de silice affecte directement la qualité des produits, qui est un index important pour évaluer la qualité du sable de quartz. Hengyang fournit le système de séparation magnétique de sable de silice (type sec ou humide), il combine avec l'écrasement et le processus de meulage, il utilise le séparateur magnétique de gradient élevé, le séparateur magnétique de plat et le séparateur de tambour magnétique, ainsi la séparation magnétique d'intensité réduite élevée, moyenne et sera effectuée sur le sable de silice respectivement pour enlever effectivement le fer mécanique, le fer enduit, les matériaux magnétiques magnétiques et faibles forts de fer en sable de silice.
Caractéristiques magnétiques de processus de fabrication de sable de silice
1. Le procédé de séparation magnétique d'intensité réduite élevé, moyen et sont employés en association, avec un large éventail d'enlèvement de fer ;
2. Disposition appropriée de procédé de séparation magnétique, bon effet d'enlèvement de fer ;
3. Enlevez complètement le matériel de fer, le contenu de fer atteint moins que 20ppm ou inférieur ;
4. La chaîne de production a un large éventail d'applications et peut être appliquée à toutes sortes de sable de silice ;
5. Disposition de processus simple et opération commode.
Détails techniques magnétiques de processus de fabrication de sable de silice
Dans le procédé humide de séparation, la boue classifiée de sable de silice est concentrée à une certaine concentration par disliming et cuve de stockage de boue, et alors par le séparateur magnétique de tambour pour enlever le matériel magnétique fort de fer, et puis écrit le type de plat séparateur magnétique avec la force de champ magnétique autour de 1T pour enlever plus loin les matériaux et les parties magnétiques forts résiduels des matériaux magnétiques faibles, et entre dans alors le séparateur magnétique de gradient élevé avec l'intensité de champ magnétique de 1.5T - 2T pour enlever le matériel magnétique faible résiduel de fer. Les produits de queue de séparation magnétique entrent dans les produits de queue arrangeant l'étang pour davantage de traitement, et les produits finis entrent dans la piscine de produit fini ou dans la prochaine étape du processus de purification. Dans le procédé sec de séparation, le sable de silice est d'abord rectifié à une certaine finesse, et un séparateur magnétique sec à plusieurs étages est utilisé pour enlever le fer mécanique et le fer enduit en sable de quartz.
Application magnétique de processus de fabrication de sable de silice
En dépit de l'introduction de la nouvelle technologie, le dessiccateur rotatoire rotatoire établi depuis longtemps encore est largement considéré comme cheval de labour de beaucoup d'industries de transformation. La construction robuste pourtant simple combine la flexibilité avec la fiabilité, permettant à ce type de dessiccateur de manipuler une vaste gamme de matériaux et de fonctionner sans interruption dans les conditions les plus laborieuses. La conception permet également l'utilisation des températures de séchage plus élevées possible et avec d'autres dessiccateurs ne contraste pas sensible à de grandes variations dans la taille, la teneur en eau ou la sortie matérielle.
Matériaux de calcination Matériel minéral Boue de charbon Gypse Sable Argile Boue Matériel de Refactory Phosphates Chaux
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Caractéristiques Diamètre : 600mm à 3500mm Longueur : 8000mm à 65 000mm Méthodes de chauffage : Direct ou indirect Capacité : 500kg/h à 175t/h Carburant : charbon, gas naturel, pétrole lourd, etc. Chaîne de Temp : 200-700°C Matériel : Acier au carbone, acier inoxydable, etc. Épaisseur : 8mm à 70mm
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