sable 500t/H en verre écrasant l'usine adaptée aux besoins du client pour l'industrie du verre

L'IS-IS en verre d'usine de lavage de sable d'INDUSTRIE de HENGYANG pour produire le sable en verre photovoltaïque blanc ultra de quartz et le sable en verre de quartz de flotteur, la dimension particulaire et des conditions de composition chimique de deux genres de sable en verre de quartz sont comme suit :

Matières premières principales concasseuses et de lavages de sable en verre d'usine :

Il y a deux matières premières principales pour produire le sable en verre de quartz, un est pierre de quartz de morceau, l'autre est le sable granulaire naturel de silice, deux genres de matières premières par une série de technologie transformatrice, peut produire le sable en verre pour répondre aux exigences.

usine en verre de lavage de sable

Processus concasseur et de lavage de sable en verre d'usine de fabrication :

L'écoulement de traitement de sable de quartz devrait passer par l'ensemble ou une partie d'écraser - criblage - - classifiant - - chaulage - la séparation de gravité de frottement de meulage - séparation magnétique - flottaison - asséchant. Si la matière première est sable granulaire de silice, il n'y a aucun besoin d'écrasement et de meulage, et il peut être directement envoyé dans le processus de fabrication suivant. Le but principal du traitement de sable de quartz est d'enlever l'argile et d'autres impuretés, d'améliorer le contenu du sable de quartz, de réduire le contenu de Fe2O3 et des impuretés, et commande la dimension particulaire dans une certaine gamme. Les différentes matières premières, l'utilisation de la technologie transformatrice seront écoulement de traitement en verre différent et typique de production de sable est montrées comme figure suivante.

Écrasement en verre de sable et usine de lavage écrasant &grinding :

La pierre de quartz de morceau devrait être écrasée dans <20mm particle="" size="" by="" jaw="" crusher="" and="" cone="" crusher="">

Usine concasseuse et de lavage Cassification de sable en verre

Après le meulage, la boue de sable entre dans la machine de arrangement gênée pour séparer le sable brut pour retourner au moulin de tige pour le remoulage, et le débordement écrit le classificateur hydraulique pour séparer le sable fin. De cette façon, le sable est séparé hors d'une certaine classe de grandeur par la machine de arrangement gênée et le classificateur hydraulique, et alors il peut écrire la prochaine étape du système de frottement et de chaulage.

Frottement de sable en verre chaulage concasseurs et de lavages d'usine et

Le sable classifié de quartz entre dans la machine de frottement obligatoire pour dissocier entièrement les impuretés couvertes sur la surface du sable de quartz, enlevant effectivement l'argile résiduel et les impuretés, et enlevant effectivement le matériel d'oxyde de fer enveloppé sur la surface des particules de sable.

épurateur d'usure

Séparation magnétique concasseuse et de lavage de sable en verre d'usine

Après frottement du matériel de fer en sable sera enlevé par le système de séparation magnétique. premièrement utilisant le séparateur magnétique avec l'intensité moyenne de champ magnétique enlever le matériel magnétique fort de fer, et utilisent alors le séparateur magnétique d'intensité élevée de champ magnétique pour enlever le matériel magnétique faible de fer. Enlevez autant de matériel de fer comme possible du sable de quartz.

Flottaison concasseuse et de lavage de sable en verre d'usine :

Afin d'améliorer plus loin le contenu de SiO2 et réduire le contenu du fer, la catégorie et la qualité du sable de quartz devraient être encore améliorées par flottaison. Utilisant la machine de flottaison de sable de quartz, ajoutant les réactifs appropriés, les impuretés résiduelles et repasser le matériel dans le sable de quartz sont enlevées pour obtenir le sable en verre de haute qualité de quartz

En plus de la technologie transformatrice ci-dessus, le frottement acide, la lixiviation ou le marinage, la séparation de gravité et d'autres processus devraient être arrangés selon la situation des matières premières pour enlever les matériaux résiduels de fer et les minerais lourds, de sorte que le produit fini réponde aux exigences.