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Usine de traitement du sable de vermiculite

Usine de traitement du sable de vermiculite

four rotatif à sable de vermiculite

Équipement d'usine de transformation de vermiculite

Fours rotatifs pour le traitement du sable

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

hengyang

Certification:

ISO9001

Numéro de modèle:

Vermiculite

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Détails du produit
OEM:
Accepter
Capacité:
1000-6000t/an
Couleur:
Personnaliser
Tension:
au client
Condition:
Nouveau
Application:
Matériaux légers
Garantie:
24 mois
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Prix
335000-789000
Détails d'emballage
Négocié
Délai de livraison
30-50 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
20 ensembles/mois
Description du produit

Alors que la demande mondiale de construction augmente et que les réserves naturelles de sable diminuent, l’industrie minière recherche des alternatives durables et performantes pour répondre à ces demandes. Une solution prometteuse est le sable de vermiculite (déchet minéral expansé), un sous-produit du traitement de la vermiculite qui peut être transformé en sable de construction de haute qualité.

Nous sommes spécialisés dans les équipements miniers qui aident les opérateurs à maximiser leurs ressources. Ce guide de blog couvrira :

  • Qu'est-ce que le sable vermiculite et pourquoi est-il précieux ?
  • Transformation étape par étape du sable de vermiculite en matériau de construction
  • Liste complète des équipements pour une ligne de production efficace

À la fin, vous comprendrez comment transformer les déchets miniers en un matériau de construction rentable et respectueux de l'environnement.


Qu'est-ce que le sable vermiculite (déchets minéraux expansés) ?

Le sable de vermiculite est un minéral léger et exfolié thermiquement dérivé des déchets de minerai de vermiculite. Lorsqu'elle est chauffée entre 900 °C et 1 000 °C, la vermiculite se dilate en une structure en forme d'accordéon, formant un matériau poreux de faible densité.

Propriétés clés du sable vermiculite

  • Ultra-léger – Densité apparente de 60 à 130 kg/m³ (contre 1 600 kg/m³ pour le sable de rivière)
  • Isolation thermique et acoustique – Maintient les bâtiments économes en énergie
  • Résistant au feu – Peut résister à plus de 1 200 °C sans fondre
  • Absorption d'eau élevée – Utile pour les applications agricoles et de plâtre
  • Non toxique et pH neutre – Sans danger pour une utilisation dans la construction.

D’où vient le sable vermiculite ?

  • Sous-produit minier : généré lors du traitement du minerai de vermiculite (principales sources : États-Unis, Afrique du Sud, Chine)
  • Déchets industriels : restes des usines d’exfoliation (précédemment jetés)
  • Alternative durable : réduit la dépendance à l'égard des réserves de sable fluvial en dégradation


Comment transformer le sable de vermiculite en sable de construction ?

La conversion des déchets bruts de vermiculite en sable de construction utilisable nécessite un traitement spécialisé. Vous trouverez ci-dessous une répartition détaillée :

Étape 1 : Collecte et présélection

  • Approvisionnement en matières premières : Rassemblez les déchets de vermiculite provenant des stocks miniers ou des usines de traitement.
  • Pré-criblage : utilisez des tamis trommel ou des tamis vibrants pour éliminer les roches, les débris et les impuretés surdimensionnées.

Équipement nécessaire :

  • Tamis Trommel (élimine les gros contaminants)
  • Grizzly Screen, tamis vibrant (pré-tri robuste)

Étape 2 : Concassage et broyage

  • Concassage primaire : un concasseur à mâchoires réduit les morceaux à 20–50 mm.
  • Concassage secondaire : Un broyeur à marteaux ou un concasseur à cône affine davantage les particules jusqu'à 1 à 5 mm.

Dimensionnement de la sortie :

  • Sable grossier (1 à 5 mm) – Béton, blocs, maçonnerie
  • Sable fin (0,1 à 1 mm) – Plâtre, colles à carrelage
Ligne de production de sable de vermiculite

Étape 3 : Lavage et déshydratation

  • Épurateur rotatif : élimine l'argile et les sels solubles.
  • Laveuse à bûches (pour les impuretés tenaces) : utilise une agitation mécanique.
  • Laveuse à sable + tamis de déshydratation : rince la poussière et réduit l'humidité.

Pourquoi le lavage est important ?

Améliore la force de liaison du ciment

Réduit la teneur en chlorure et en sulfate (empêche la corrosion du béton)

Étape 4 : Séchage (si nécessaire)

Séchoir rotatif : séchage en vrac à 200–300°C

Humidité cible : <5 % pour la stabilité

Étape 5 : Notation et classification

  • Cribles vibrants : Séparez le sable en fractions de différentes tailles.
  • Classificateur d'air (pour un dimensionnement de haute précision) : assure une distribution uniforme des particules.

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