Usine de broyage et de flottation de graphite

Retirez les impuretés du minerai brut de graphite et sélectionnez le concentré lors du processus d'enrichissement. Sur la base d'un concentré pour poursuivre le traitement et améliorer la teneur en carbone afin de réaliser un artisanat de haute pureté, ce processus est le processus de purification.
Le minerai de graphite naturel est généralement divisé en deux groupes : l'un est le minerai de graphite lamellaire dont la teneur en carbone (3 à 30 %) est faible, et l'autre est le minerai de graphite microcristallin qui peut également être appelé graphite amorphe (35 ~ 85 %). La flottabilité du minerai de graphite lamellaire est bonne et la teneur peut être facilement améliorée. Afin de garantir sa grande taille et sa précision, le broyage en plusieurs étapes et la flottation en plusieurs étapes seront adoptés. Notre société a conçu et construit pour de nombreux clients tant au pays qu'à l'étranger pour différentes productions de minerai de graphite feuilleté, la plus grande ligne de production est de 300 tonnes par jour et la teneur peut atteindre 96 %. Le plus multi-étages est composé de 6 étapes de broyage et de 7 étapes de flottation. Le concentré peut être plongé en 4 étapes : le graphite de haute pureté est supérieur ou égal à 99,9 %, le graphite à haute teneur en carbone (94 ~ 99,9 %), le graphite à teneur moyenne en carbone (80 ~ 94 %) et le graphite à faible teneur en carbone (50 ~ 80 %). La teneur du minerai de graphite microcristallin est généralement plus élevée et la classification en fonction de la teneur en fer. La flottabilité est mauvaise et l'utilisation n'est pas très sauvage. Et le processus de purification devrait être effectué plus tard. Ces dernières années, avec la naissance d'un nouveau type de collecteur, la durée de l'enrichissement du graphite a été raccourcie et le rendement a augmenté.
Le processus de concentration de graphite a généralement adopté le processus de décapage à haute température et acide et le processus à haute température et d'évaporation. Le minerai de graphite résiste à l'acide et à la corrosion. En ajoutant de l'hydroxyde de sodium au minerai concentré et en chauffant à 500 degrés, le silicate soluble est produit et ajoutez de l'eau pour éluer et concentrer, puis ajoutez de l'acide chlorhydrique ou de l'acide sulfurique pour éliminer les impuretés métalliques. Après un processus chimique et acide, presque toutes les impuretés métalliques et non métalliques sont éliminées. Le processus d'évaporation à ultra haute température tire parti des performances de résistance du graphite aux températures élevées et l'isole de l'air chauffé entre 2 500 et 2 800 degrés. La plupart des impuretés s'évaporent sous l'effet de la chaleur et après refroidissement, le graphite purifié est produit. La teneur en carbone du graphite purifié peut atteindre 99,9 %.
L'enrichissement du graphite est principalement adopté par le processus de flottation, dans le processus de concentré de minerai jusqu'au rebroyage, généralement la concentration du concentré est de 30 à 35 %, qui doit être concentrée avant le rebroyage, la concentration du concentré de broyage entre 60 et 65 % est meilleure. Lorsqu'il s'agit de graphite microcristallin, en raison de sa grande capacité, un grand épaississant est donc nécessaire. L'épaississant commun occupe non seulement une grande surface, mais nécessite également un investissement important. De plus, en raison de la faible densité du graphite, l'effet n'est pas très bon. Nos ingénieurs ont combiné la technologie avancée nationale et étrangère pour créer un ensemble de métiers très efficaces et à faible investissement pendant le processus de rebroyage du minerai concentré. Surtout en Indonésie, processus d'enrichissement en un jour de 1 500 tonnes, conçu pour 6 étapes de broyage et 7 étapes de flottation, la qualité du concentré peut atteindre 96 %, et la récupération est supérieure à 88 % et la déshydratation du concentré est inférieure à 2 %, classification de 50 mesh, 50-80 mesh, 80 ~ 120 mesh, 120 mesh ou plus, selon les différentes tailles à vendre, la conception ne dépasse pas la superficie de 6000 m2, qui apportent aux clients de grands bénéfices économiques et ont acquis une bonne renommée.

Broyage en plusieurs étapes et flottation en plusieurs étapes

Pour protéger les flocons de graphite du broyage, Hengyang utilise un flux de broyage en plusieurs étapes. Grâce au rebroyage et au retraitement, la qualité des concentrés est qualifiée.

Séparation par gravité - Flux technologique combiné par flottation

Pour les minerais de graphite contenant des minéraux lourds, le flux technologique combiné de séparation par gravité Hengyang et de flottation peut être utilisé. Les minéraux lourds sont séparés par séparation gravitaire et les résidus sont traités par flottation.

1. Étape de concassage : Le minerai de graphite cristallin et cryptocristallin peut être grossièrement broyé par un concasseur à mâchoires. Le concasseur à cône et le concasseur à marteaux peuvent être utilisés pour le concassage moyen et fin du graphite.

2. Étape de broyage : l'équipement de broyage de graphite peut choisir un broyeur à boulets

3. Étape de sélection : principalement pour les opérations de flottation, le type JJF, le type XCF et d'autres machines de flottation peuvent être sélectionnés.

4. Étape de déshydratation : Un filtre-presse à membrane, un déshydrateur centrifuge et un sécheur peuvent tous être utilisés pour la déshydratation du minerai de graphite.

5. Étape de classification : lors de la classification des produits en graphite, des tamis carrés hauts sont principalement utilisés, et des tamis vibrants plans et des tamis giratoires sont utilisés dans quelques-uns. Parmi eux, le tamis carré haut est un équipement de criblage spécial pour la classification des produits en graphite dans le traitement des minéraux.