Broyeur à boulets industriel avec capacité de 1 à 60 t/h, puissance de 7,5 à 2500 kW pour le broyage par voie humide

Le broyeur à boulets est largement utilisé dans la classification des minéraux, le ciment, les matériaux réfractaires, le verre, la poterie et les industries chimiques. Capable de broyer toutes sortes de roches et de matériaux, il fonctionne par procédés secs ou humides.

Cet appareil rotatif horizontal est entraîné par un système d'engrenages extérieur. Les matériaux entrent uniformément dans la chambre de broyage par l'intermédiaire de l'arbre à quill. La chambre contient des revêtements en échelle, des revêtements ondulés et diverses spécifications de boulets en acier. La force centrifuge de la rotation du tambour soulève les boulets en acier pour impacter et broyer les matériaux, qui sont ensuite déchargés à travers la planche pour compléter le processus.

Comprenant une partie d'alimentation, une partie de décharge, une partie de rotation et une partie d'entraînement (y compris le réducteur, le petit engrenage d'entraînement, le moteur électrique et la commande), la machine est dotée d'un arbre à quill en acier moulé et d'un revêtement amovible. La roue dentée utilise le taillage par moulage, tandis que le tambour est doté d'un revêtement résistant à l'usure pour la durabilité. Disponible en variantes sèches et humides pour s'adapter à différents matériaux et méthodes de décharge.

Les petites pièces de rechange sont emballées dans des boîtes en contreplaqué, tandis que les composants plus volumineux utilisent des matériaux d'emballage résistants à l'eau.

Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd fournit des services complets sur le terrain et des analyses sur site pour optimiser les opérations des broyeurs à boulets. Nous sommes spécialisés dans les projets complets de systèmes de broyage, offrant un support technique pour le concassage, le broyage, la séparation des poudres et les processus connexes. Nos services comprennent des programmes de formation et des solutions innovantes pour maximiser l'efficacité de l'usine.

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• Systèmes de séparation et de classification des poudres
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