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Mélangeur à charrue de 1 à 50 kW pour les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques

Mélangeur à charrue de 1 à 50 kW pour les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques

Machines à mélanger à la charrue pour l'industrie alimentaire

mélangeur à charrue chimique de 1 à 50 kW

Mixeur à charrue pharmaceutique avec garantie

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Hengyang

Certification:

ISO9001

Numéro de modèle:

HC404

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Détails du produit
Nom:
Mélangeur à charrue
Pouvoir:
1-50kW
Application:
industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques
Matériel:
SS304, SS310, SS904
Contrôle de Temeperature:
Thermostat
Fonction:
Mélange
Socle:
Accepter
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Prix
5600-76000
Détails d'emballage
négocié
Délai de livraison
20-30 jours
Conditions de paiement
T / t
Capacité d'approvisionnement
300sets / mois
Description du produit
Mélangeur à charrue pour un mélange uniforme des matériaux en poudre
Équipement de mélange à haut rendement pour les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques et des matériaux de construction.
Spécifications du produit
Nom Mélangeur à charrue
Puissance 1-50kw
Application Industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques
Matériau SS304, SS310, SS904
Contrôle de la température Thermostat
Fonction Mélange
OEM Accepter
Aperçu du produit
Le mélangeur à charrue est un équipement de mélange de poudre efficace doté d'un mélangeur de type charrue à l'intérieur de son cylindre. Pendant le fonctionnement, des couteaux de charrue rotatifs à grande vitesse créent un état de matériau fluidisé tandis que des lames axiales assurent un mouvement circonférentiel le long de la paroi du cylindre. Combiné à des groupes de couteaux volants pour le cisaillement et la dispersion, il permet un mélange uniforme de diverses poudres et matériaux granulaires rapidement.
Principe de fonctionnement
Le mélangeur à charrue fonctionne grâce à des mouvements mécaniques multidimensionnels. Les lames de charrue tournent à 60-100 tr/min pour créer une éjection de matériau fluidisé tandis que les lames axiales assurent la circulation circonférentielle. Des racleurs guident le flux de matériau vertical, et des lames volantes (2000-3000 tr/min) cisaillent les agglomérats, atteignant une précision de mélange de plus de 99 % grâce à la diffusion turbulente et à la convection.
Caractéristiques structurelles
Conçu avec un cylindre en acier inoxydable en forme de U ou de gouttière avec des parois intérieures polies pour réduire l'adhérence. Comprend une alimentation par bride supérieure, une décharge par vanne papillon inférieure et comporte de multiples lames de charrue résistantes à l'usure. Le système intègre des lames volantes réglables, un arbre principal en acier allié à haute résistance, une transmission à fréquence variable et des systèmes d'étanchéité avancés avec des interfaces de collecte de poussière pour la conformité à une production propre.
Avantages clés
  • Haute efficacité de mélange: Atteint une uniformité de 99 % en 10 à 15 minutes, 50 % plus efficace que les équipements traditionnels
  • Dispersion supérieure: Les couteaux volants fonctionnent à 2000-3000 tr/min pour une rupture efficace des agrégats
  • Polyvalence des matériaux: Gère les poudres, les particules, les fibres et les matériaux visqueux avec de grandes différences de densité
  • Conception optimisée: Cylindre en forme de U résistant à l'usure avec intérieur poli et <0,1 % de fuite de poussière
  • Fonctionnalité modulaire: Prend en charge l'intégration de chemises de chauffage/refroidissement et de systèmes de pulvérisation de liquide
  • Production évolutive: Capacité de 50 kg à 20 tonnes avec prise en charge de l'automatisation PLC
Spécifications techniques
Modèle LDH-300 LDH-1000 LDH-2000 LDH-3000 LDH-4000
Volume de travail (L) 300 1000 150 200 4000
Vitesse d'agitation (tr/min) 60 60 60 60 60
Moteur d'agitation (kw) 5.5 11 22 30 37
Dimensions extérieures (mm) 1200×500×950 2300×980×1500 2900×1030×1750 3300×1150×1950 4000×1250×2200
Poids (kg) 520 1350 1910 2450 3020
Configurations de la chaîne de production
Configuration A : Alimentation par aspiration continue par alimentateur à vide → mélange → silo
Configuration B : Alimentation par levage de big bag → mélange → emballage direct en big bag
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