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0.5-20 t/h Capacité Décoteurs Machines et procédés

0.5-20 t/h Capacité Décoteurs Machines et procédés

Machines de traitement des décocteurs

machines de décotage

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Hengyang

Certification:

ISO9001

Numéro de modèle:

HC-539

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Détails du produit
Nom:
Machines à décolorer
Capacité:
0.5-20t/h
Oem:
Acceptez.
Condition:
Nouveau
Application du projet:
Métal de rebut
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Prix
56200-76100
Détails d'emballage
Négocié
Délai de livraison
20-40 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
270 ensembles/mois
Description du produit

Le décodage est le processus par lequel la peinture, l'encre, le papier, le plastique et l'huile sont enlevés de la surface d'un matériau généralement métallique, afin d'améliorer la recyclabilité.Lorsque l'aluminium en ferraille est fondu directement dans le four, il y aura une perte de métal substantielle qui variera selon de nombreux facteurs, y compris.

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Les déchets surdimensionnés sont autorisés

  • Taille d'entrée autorisée jusqu'à 250 mm
  • Le four de décoction est conçu avec une pale en forme de Hengyang spécial pour optimiser le brouillage et l'écrasement de la ferraille et pour éliminer efficacement la totalité de la présence organique
  • Plus il y a de déchets, mieux c'est! grâce à l'apport de déchets de grande taille, le système a un effet de lapins organiques majeur sur la surface et donc une évaporation organique majeure (= plus de carburant naturel)
  • Moins de consommation d'énergie dans la phase de déchiquetage, car il n'est pas nécessaire de pulvériser ou de réduire considérablement la taille de la ferraille
  • Moins de consommation de gaz naturel grâce à la présence élevée de matières organiques dans le processus

 

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Type de revêtement Des revêtements complexes et multicouches peuvent accélérer la perte de métal
Quantité de revêtement Comme la quantité de revêtement présent sur la ferraille augmente, la quantité de perte de métal augmente généralement.
L'épaisseur de la ferraille Les déchets minces présentent une perte de métal plus élevée que les déchets épais pour le même pourcentage de revêtement.

 

Plus de 90% du décodage est actuellement effectué dans des fours rotatifs.Les gaz chauds circulent à travers le four dans des conditions de température et d'oxygénation contrôléesLe gaz de sortie du four contenant du combustible évolué est passé dans un post-brûleur et brûlé.créant ainsi une boucle de recirculationLe choix le plus évident est le four à contre-courant. Dans le four à contre-courant, les gaz chauds du postcombusteur entrent dans le four à l'extrémité de décharge du métal et coulent contre le mouvement de la ferraille.Cela garantit que la température la plus élevée et l'oxygène sont en contact avec le déchet exactement là où il est nécessaireEn conséquence, les fours à contre-courant produisent un décoating de très bonne qualité.Au fur et à mesure que le gaz se déplace de la décharge à la fin de charge du four, il y a une réduction accompagnant de l'excursion de température et éliminant la nécessité de pulvérisations d'eauLes fours à contre-courant ne nécessitent pas de revêtement réfractaire interne.

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