Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
Hengyang
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
HC-4623
L'installation d'incinération des fours rotatifs est constituée des procédés suivants.
1) Prétraitement
Le prétraitement est un processus très important pour le fonctionnement optimal des installations d'incinération.Les déchets provenant de différentes sources doivent être triés selon des propriétés similaires au stade du prétraitement afin que les déchets soient livrés de manière aussi uniforme que possible à l'incinérateur.L'approvisionnement en divers types de matériaux non triés entraînera des problèmes tels que la pollution secondaire et le raccourcissement de la durée de vie de l'installation.
2) Incinération
Le four rotatif Hengyang Industry peut traiter presque n'importe quel type, du solide au liquide, et l'incinération stable est protégée contre les fluctuations des caractéristiques.
3) Traitement des gaz d'échappement
Le principal problème des gaz d'échappement de combustion est le traitement de la poussière, de l'azote, des composés de chlorure et de la dioxine afin de prévenir la pollution secondaire.Cette installation utilise un système qui met l'accent sur la fiabilité dans l'élimination des gaz ou en les rendant inoffensifs en respectant la fluctuation du volume et de la composition du gaz..
4) Traitement des eaux usées
Les eaux usées doivent être traitées pour l'hydrogène en concentration (pH), la demande d'oxygène chimique (COD), le solide en suspension (SS) et la substance nocive.
Cette installation peut traiter complètement en utilisant la neutralisation, l'oxydation,
filtration et séparation solides/liquides.
Caractéristiques du four à déchets
1) Comme la construction est simple et qu'aucune pièce mécanique n'est exposée à des
la température, le fonctionnement continu à long terme est possible.
2) L' incinération stable est sécurisée contre les fluctuations des caractéristiques.
3) On peut traiter presque tous les types, des solides aux liquides.
4) La construction d'incinérateurs à grande échelle est également possible.
Principe de gestion des déchets
Ce four rotatif se compose d'une coque cylindrique inclinée qui tourne autour de son axe longitudinal.Les cendres sont déchargées de l'extrémité inférieure du four..
Four rotatif pour l'industrie des déchets
Les déchets industriels qui peuvent être traités sont les boues excédentaires provenant du traitement de l'eau, les huiles usées, les liquides résiduels, la pâte, les résidus de type lisier, les divers types d'escargots, les boues, les excréments de brassage et les poussières EP, etc.
L'usine d'incinération de déchets médicaux dangereux était...
Autres projets de fours:
Le four rotatif peut être de type à combustion directe ou à combustion indirecte.et le matériau est traité par contact direct avec le gaz de combustionDans un four à combustion indirecte, le matériau est traité dans un environnement inerte et chauffé par contact avec la coque du four, qui est chauffée de l'extérieur pour maintenir un environnement inerte..
La coque du four est en acier doux, le seul matériau viable à cet effet.mais présente le problème que la température maximale de l'alimentation à l'intérieur du four est supérieure à 1400°CLe point de fusion de l'acier doux est d'environ 1300°C, et il commence à s'affaiblir à 480°C, de sorte qu'un effort considérable est nécessaire pour protéger la coque de la surchauffe..
Fabrication professionnelle de fours rotatifs.pdf
Matériaux de calcination Ciment Ciment d'aluminium Calcaire et boues de calcaire Coke pour animaux de compagnie Minéraux tels que la bauxite et le minerai de fer Fer d'éponge Dolomites L'huile de lin Mica LECA Bauxite Proppant pétrolier Autres matériaux |
Les spécifications Diamètre: de 1000 mm à 4500 mm Longueur: de 12 000 mm à 130 000 mm Méthodes de chauffage: directe ou indirecte Capacité: de 200 kg/h à 210 t/h Carburant: charbon, gaz naturel, pétrole lourd, etc. Plage de température: 900 à 1400°C Matériau: acier au carbone, acier inoxydable, etc. Épaisseur: de 12 mm à 100 mm
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