Ligne de production internationale de chaux de 5 à 70 t/h

La chaux est le produit à haute température de la calcination du calcaire.
La production de calcaire industriel se fait en grande partie à partir de la production de calcaire, mais seule une petite partie est suffisamment pure pour être utilisée dans la fabrication de calcaire industriel.
Pour être classé comme calcaire, la roche doit contenir au moins 50% de carbonate de calcium.

Processus et équipement

1Système de transport des matières premières
Le calcaire, la dolomite, après avoir été broyés dans la mine, seraient expédiés à l'usine et par camion à la fosse de matériaux, après sélection, puis transportés vers le stockage des matières premières.La taille des particules de calcaire qualifiée 10 ~ 50 mm sera transportée au silo supérieur du préchauffage par un équipement de levageLa taille des particules d'alimentation est de 10 ~ 50 mm, la taille de décharge finie de 5 ~ 40 mm est supérieure à 90%.
2Système de calcination active de la chaux
Le système de calcination active de la chaux est constitué d'un préchauffage vertical, d'un four rotatif et d'un refroidisseur.
Préchauffage vertical:Le préchauffage vertical est composé d'un corps de préchauffage, d'un compartiment de stockage, d'un tuyau d'alimentation, d'un dispositif hydraulique de poussée, etc.Le préchauffage a un dispositif de séparation de compartiment polygonal et rond .Faire chauffer le calcaire progressivement pour éviter un réchauffement brusque et l'éclatement dans le four produit une grande quantité de poudre, le taux de décomposition du calcaire est de 30% ~ 40%,la température moyenne des gaz d'échappement est de 230 °C ~ 260 °C, réduisant ainsi la consommation de chaleur.
Le four rotatif est composé d'un cylindre, d'un dispositif de support, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif de roue de bloc, d'une queue de four et d'un joint de la tête du four et d'un couvercle de la tête du four.équipé de deux ensembles de dispositifs de support, le roulement à rouleaux est le roulement lubrifié à l'huile refroidi à l'eau, et peut s'aligner automatiquement avec des carreaux sphériques.utilisant un moteur de conversion de fréquence pour entraîner le corps du fourLa tête et la queue du four sont équipées d'un dispositif d'étanchéité de type ressort, d'un moteur à conversion de fréquence et d'un préchauffage à décomposition rapide.pour contrôler efficacement la température et le temps de calcination, atteint les exigences de combustion et de combustion.
Brûleur à quatre canaux à charbon et à gaz, réglage flexible et pratique, fonctionnement flexible, chaque vitesse du jet d'air peut être réglée pendant le fonctionnement,peut faire monter n'importe quelle flamme dans différentes conditions de four, le contrôle facile de la température de calcination.
Le refroidisseur vertical est composé d'un corps de refroidisseur, d'un écran fixe, d'un dispositif de refroidissement, d'une machine de décharge électrique vibrante, etc.chaque vitesse de décharge de zone peut être réglée séparément en fonction de la température du matériau; l'air de refroidissement rencontre directement la chaux chaude,l'effet de refroidissement est bon,la température des cendres est basse,la température des cendres supérieure à la température ambiante de 40 °C; l'air de refroidissement après refroidissement de la chaux,la température peut être préchauffée à plus de 600°C, une partie est utilisée comme deuxième air de combustion dans le four rotatif, l'autre partie est utilisée pour sécher le charbon pulvérisé..
3Système de préparation du charbon pulvérisé
Le système de préparation du charbon pulvérisé est une partie importante du système de four rotatif à chaux active.L'un est le moulin à charbon à souffler le vent tube moulin à charbon pulvérisé système de préparation du charbon avec collecteur de poussière de sacLe système présente les avantages d'un fonctionnement pratique, d'un environnement propre, etc. Son procédé de production est le suivant:puis transporté au bunker de charbon par ceinture, par un alimentateur à disque ou un alimentateur à vibration électromagnétique qui, sous le bunker de charbon, le moulin est un ensemble de broyage, séchage,l'introduction d'air chaud provenant du système de four rotatif ou de gaz de combustion provenant de la chambre de combustion auxiliaire pour le séchageLe gaz avec du charbon qui sort du broyeur de charbon, sous l'effet du pompage des gaz d'échappement, pénètre dans le séparateur.le charbon grossier pulvérisé retourné à l'usine et broyé à nouveau par une vanne de décharge automatique de cendresLa poudre fine est poussée dans le collecteur de poussières sous l'effet d'un flux de gaz pour obtenir la séparation de la poudre et du gaz.une partie des gaz d'échappement recyclés dans une meuleuse à charbonLes gaz d'échappement sont rejetés dans l'atmosphère par la cheminée.Le charbon pulvérisé recueilli par le dépoussiéreur est déchargé dans la cuve de stockage du charbon du four.Selon les besoins de l'entrepôt de charbon,dans le brûleur avant du four avec un souffleur de racines, par le souffleur d'air de combustion du brûleur, alimenté en air pour la combustion, utilisé pour la calcination du calcaire.
4Système de transport du produit fini
La chaux finie est transportée à l'ascenseur à godets par la machine à godets en chaîne par un refroidisseur, puis dans le silo de céréales de tamisage supérieur par ascenseur,pièce qualifiée 5 mm transportée par convoyeur à courroie vers la poubelle du produit fini, poudre ≈ 5 mm transportée vers le bac à poudre. Une vanne de décharge électrique est fournie dans l'entrepôt du produit fini et le bac à poudre.La fonction principale de l'entrepôt de produits finis est de mesurer le tamponLes produits finis doivent être envoyés immédiatement à l'usine de carbure d'acier pour être réduits en poudre.
5Système de traitement des gaz de combustion
Les gaz de combustion à haute température provenant du four rotatif, après l'échange thermique avec le calcaire dans le préchauffeur, la température est tombée à 260 °C sous,refroidissement à travers un refroidisseur à tubes multiples, puis dans le collecteur de poussière à haute température de type sac.Après la collecte des poussières, le ventilateur à haute température dans l'atmosphère à travers la cheminée, la concentration de poussière est inférieure à 30 mg/Nm3.
Pour répondre aux exigences du processus de modernisation de la chaux active de la ligne de production de four de pré-décomposition, assurer le fonctionnement fiable des équipements de processus, des paramètres de processus stables,pour assurer la qualité du produit, économiser de l'énergie, améliorer le taux de fonctionnement de la ligne de production.exploitation et contrôle décentralisé de la ligne de production principalePour améliorer la fiabilité de l'équipement de commande électrique et l'entretien, pour réaliser la modernisation du contrôle,la surveillance, opération.
6Qualité du produit
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0,025 perte d'allumage ≤ 3, degré actif ≥ 350 ml ~ 380 ml ≤ 1,5%, combustion, combustion ≤ 1,5%

Machines de concassage
Le moulin
fournisseur
Le convoyeur
Préchauffage
four rotatif
Un refroidisseur rotatif
Hydratant
Moulin à échappement et séparateur
Silos de stockage de chaux
Système de filtration (filtre à sacs)
Ventilateur d'aspiration