Usine de fabrication de graphite

Les matières premières pour la fabrication de graphite synthétique (coke de pétrole, coke de pétrole, noir de carbone, graphite naturel et déchets de graphite secondaire) sont chargées et stockées dans des silos de matières premières.les matières premières sont broyées dans des broyeurs et des moulins à boulesLa poudre obtenue est ensuite conditionnée en fonction de la distribution de la taille des particules.Le goudron de charbon ou le goudron de pétrole sont utilisés comme liants.

Le mélange pâteux obtenu peut être compacté à l'aide de l'une des techniques de formage: extrusion, vibromolding ou pressage isostatique à froid.

• L'extrusion consiste à forcer le mélange pâteux à traverser une matrice avec une ouverture.qui peut être coupé en morceaux de la longueur requiseLes propriétés dans le sens de l'extrusion diffèrent des propriétés dans les autres directions.

• Le moulage par vibration est une méthode de moulage discontinu pour les produits de grandes dimensions.Ensuite, le matériau est compacté en vibrant le mouleLes corps formés présentent un degré d'isotropie plus élevé que les matériaux extrudés.

• La pression isostatique à froid est la méthode de compactage de poudre effectuée à température ambiante et impliquant l'application de pression de plusieurs directions à travers un milieu liquide entourant la pièce compactée.On utilise un moule souple immergé dans un liquide sous pressionLes matériaux à structure anisotrope uniforme sont préparés par pressage isostatique.

Les pièces compactées sont traitées thermiquement dans un four de cuisson anaérobie à des températures comprises entre 900 et 1200 °C (1650 et 2200 °F).Il en résulte la décomposition thermique du liant en carbone élémentaire et composants volatilsLe volume du liant est supérieur au volume du carbone formé.la carbonisation entraîne la formation de poresLe volume relatif total de la porosité est déterminé par la quantité de liant.

À ce stade du processus, les parties de carbone peuvent être imprégnées de gaze et cuites à nouveau pour réduire sa porosité.L'imprégnation est généralement effectuée à l'aide d'une viscosité inférieure à celle du liant originalUne faible viscosité est requise pour combler les lacunes plus complètement.

Pour certains graphites à haute densité, les parties en carbone peuvent subir plusieurs cycles de cuisson, d'imprégnation et de recuisson.Notre graphite GPX 1 est fabriqué à l'aide d'un matériau brut de graphite qui a été densifié avec du gazon et refait cuireNotre graphite GPX 2 est fabriqué à partir d'un matériau brut de graphite qui a été densifié avec de la paille, refait cuire, re-densifié avec de la paille et refait cuire.