Écran à tambour rotatif alimenté à l'intérieur 380V 415V Séparateur de matériau

L'écran à tambour rotatif alimenté en interne est un dispositif de filtrage alimenté en interne avec le flux alimenté et distribué à l'intérieur d'un cylindre de filtrage.Il est largement utilisé pour séparer les solides sédimentables des liquides dans les stations de traitement des eaux usées municipales et industrielles.
L'écran à tambour rotatif alimenté à l'intérieur peut être conçu en type ouvert ou en type entièrement couvert en fonction des conditions de travail sur place.

Deux types d'écrans
Écrans perforés ---- fournissent un taux de capture élevé de matériaux plus grands que la taille de la perforation.
Écrans en fil de fer à clin ---- minimiser le risque d'obstruction et maximiser le rapport de perméabilité avec le profil en forme de V.

Principe de fonctionnement
Le filtre à tambour rotatif est un équipement de filtration mécanique, comprenant un dispositif de transmission, un distributeur d'eau de barrage de débordement, un dispositif d'eau de rinçage et d'autres composants importants.Le tambour de filtre est fait d'acier inoxydable écran de fil de fil de coinLe principe de fonctionnement est que l'eau traitée pénètre dans le distributeur de barrage de débordement depuis l'embouchure du tuyau; après une courte période de débit régulier, l'eau est déversée dans le réservoir de débordement.il déborde uniformément de la sortie d'eau et distribue le tambour de filtre qui tourne dans la direction opposéeLe débit d'eau générera un mouvement de cisaillement relatif avec la paroi interne du tambour de filtre, avec un rendement en eau élevé, dans lequel le solide est retenu et séparé,et tombe en suivant la plaque de guidage en spirale dans le tambour filtrant, et décharges de l'autre extrémité du tambour filtrant,et les eaux usées filtrées du tambour filtrant s'écoulent de l'évier latéral sous la conduite de débit du couvercle de protection dans le bon sens. L'extérieur du tambour filtrant est équipé d'un tuyau d'eau de rinçage.Il est pulvérisé avec de l'eau sous pression (3 kg/m2) de manière en forme de ventilateur pour rincer et draguer la maille de filtre afin de s'assurer qu'elle conserve toujours une bonne capacité de filtration.