Fabrication de sable de silice de grande pureté et usine de fabrication de lavage

L'usine de lavage de sable de silice comprend principalement : le concassage de pierres de quartz et la fabrication de sable, le lavage, le calibrage, le déschlammage, le lavage, la séparation magnétique, la flottation, la lixiviation acide et d'autres processus pour éliminer la petite ou la micro quantité d'impuretés dans le sable de silice et obtenir du sable de silice raffiné ou sable de silice de haute pureté pour le verre, la céramique, la construction, la chimie et d'autres industries.

Processus de fabrication et de lavage du sable de silice

(i) Concassage et fabrication de sable de silice
Les pierres de quartz sont d'abord envoyées au concasseur à mâchoires pour un concassage grossier, puis au concasseur à cône pour un concassage moyen et fin après un criblage raisonnable par le crible vibrant circulaire, et les matériaux non qualifiés seront renvoyés au concasseur à cône pour un nouveau concassage après le même criblage.Les pierres de quartz qui répondent aux exigences de la fabrication de sable sont entraînées par le convoyeur dans la machine de fabrication de sable pour la fabrication et la mise en forme du sable afin d'obtenir du sable de silice de 0 à 5 mm.

(ii) Lavage, classement et déchaulage
Il y a beaucoup de minéraux argileux dans les matériaux en pierre de quartz, il est donc nécessaire de laver et de déclamer le sable de silice.

(iii) Lavage
Le récurage fait référence à l'élimination du film de fer, de liants et d'impuretés minérales argileuses à la surface du sable de silice par la force mécanique et la force abrasive entre les particules de sable, et au broyage ultérieur des agrégats minéraux qui ne sont pas assemblés.Après l'opération de classification, le sable de silice sera encore purifié.

À l'heure actuelle, il existe principalement un récurage mécanique, un récurage à tige, un récurage puissant à haut rendement avec des médicaments et un récurage par ultrasons.L'équipement de lavage mécanique est un laveur rotatif, qui a une forte capacité de lavage : 200-250T/H.

(iv) Séparation magnétique
La séparation magnétique est principalement utilisée pour éliminer les minéraux magnétiques dans le sable de silice.Par exemple, l'hématite, la limonite, la biotite et d'autres minéraux magnétiques faibles peuvent être éliminés par le séparateur magnétique puissant, tandis que les minéraux magnétiques puissants tels que la magnétite, la titanomagnétite et la pyrrhotite peuvent être éliminés par le séparateur magnétique faible.

(v) Flottation
La composition du sable de silice est complexe, à l'exception des minéraux contenant du fer, il y a souvent du mica, du feldspath et des minéraux argileux.Certaines impuretés dans le sable de silice, telles que le feldspath et le mica, qui ne peuvent pas être éliminées par séparation magnétique, mais peuvent être séparées par différents collecteurs.En général, la pureté du sable siliceux peut être portée à 99 % après épuration, déschlammage, séparation magnétique et flottation.

(vi) Lessivage acide
L'élimination du fer du sable de silice par lixiviation acide est basée sur le fait que le sable de silice est insoluble dans l'acide (sauf HF) et que les impuretés minérales contenant du Fe peuvent être dissoutes par une solution acide, de sorte que les minéraux de fer peuvent être éliminés du sable de silice. .

Après flottation, la pureté du sable de silice peut atteindre 99,5 à 99,9 %.Si le sable de silice est purifié davantage, les impuretés sous forme de taches et d'inclusions à la surface des particules de silice doivent être traitées par lixiviation acide.Selon les exigences des différentes utilisations industrielles pour différents minéraux d'impuretés (Fe, Al, Ti, Cr) du sable de silice, le traitement de lixiviation acide mixte avec une concentration et un rapport différents est effectué.

Principaux équipements du processus de fabrication et de lavage du sable de silice :

Organigramme du processus de fabrication et de lavage du sable de silice :