Médias en céramique de broyeur à boulets avec la doublure d'alumine pour l'usine de meulage de sable de silice

Le milieu en céramique de broyeur à boulets est identique que celui du revêtement, qui est fait en céramique d'alumine. Selon les différents matériaux de meulage, le milieu de meulage peut également être fait en quartz ou silex. Comme médias en céramique de broyeur à boulets, les boules en céramique d'alumine ont les avantages du bas usage, de la dureté élevée, de la haute densité, et du coût bas, qui peuvent maximiser la pureté des matériaux écrasés et obtenir l'efficacité de meulage élevée.

Les boules en céramique d'alumine dans la machine en céramique de broyeur à boulets est généralement ajoutées à trois à quatre caractéristiques différentes, qui est liée à la dimension particulaire d'alimentation et de décharge et à la vitesse de la machine de broyeur à boulets. En dispersant seulement le matériel, seulement un type de boule en céramique d'alumine peut être ajouté. La proportion de la boule de meulage est liée à la méthode de meulage de broyeur à boulets en céramique. Le rapport de grandes boules, de boules moyennes, et de petites boules dans le broyeur à boulets en céramique sec et humide est également différent.

Médias en céramique de broyeur à boulets
Dans le processus de meulage de la machine en céramique sèche de broyeur à boulets, la fonction de la grande et petite boule en céramique d'alumine est différente. Relativement parlant, la grande boule en céramique d'alumine est salutaire à l'effet d'impact, alors que la petite boule est salutaire à l'effet de meulage. Quand le rapport de la boule de meulage est raisonnable, la densité de la masse plus élevée peut être obtenue. Par conséquent, le rapport raisonnable de grandes et petites boules est un facteur important affectant l'efficacité de la machine en céramique sèche de broyeur à boulets.

Pour le broyeur à boulets en céramique humide, en raison de la participation du liquide, le matériel est écrasé par le meulage plutôt que l'impact. Par conséquent, la quantité de grandes boules en céramique d'alumine devrait être convenablement réduite, et de petites et moyennes boules devraient être ajoutées pour assurer un bon effet de meulage. Le rapport de meulage initial de boule de la machine en céramique humide de broyeur à boulets est généralement 30% pour de grandes boules en céramique d'alumine, 40% pour les boules moyennes et 30% pour de petites boules.

Avantage de représentation de broyeur à boulets en céramique
Les produits du broyeur à boulets en céramique ont la finesse uniforme, puissance d'économies, ont moins d'investissement, économiser l'énergie et l'électricité comparée aux produits semblables, ont la structure nouvelle, l'opération facile, la représentation d'utilisation, stable et fiable sûre et ainsi de suite.
Le moteur de la machine en céramique de broyeur à boulets automatique-est couplé à pression réduite pour commencer et réduire le courant démarrant. Sa structure est divisée en type intégral et type indépendant.
La grande vitesse tournante du broyeur à boulets en céramique est traitée en moulant et en roulant la vitesse, et le revêtement résistant à l'usure est placé dans le corps de cylindre, qui a la bonne résistance à l'usure.

Détails techniques de broyeur à boulets en céramique