Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
Hengyang
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
HC-287
Le broyeur à boulets de minerai a parfois appelé le moulin de meulage de minerai, est généralement employé dans le concentrateur de traitement minéral, traitant des matériaux incluent le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or, le minerai de molybdène et toutes sortes de métal non ferreux Oregon. La fonction de noyau du broyeur à boulets de minerai est de rectifier les matériaux, et également de séparer et examiner différents matériaux minéraux, et de séparer les produits de queue, qui est très important pour améliorer la qualité des matériaux minéraux choisis.
Le broyeur à boulets de minerai conçu par notre société, qui est représentée par le broyeur à boulets de minerai d'or et le broyeur à boulets de minerai de fer, est fabriqué avec les matériaux de haute qualité et la technologie de pointe. Ils ont les caractéristiques du rendement élevé, de l'économie d'énergie, de la protection de l'environnement verte, de l'opération simple, de l'opération stable, et du bas taux d'échec, et ont une bonne réputation dans l'industrie.
Le rapport concasseur du moulin de meulage de minerai est très grand, et il est facile d'ajuster la finesse du produit de meulage. Le moulin de meulage de minerai a la représentation de scellage forte et peut être actionné sous la pression négative. Il est très utilisé dans l'industrie chimique, la métallurgie, les nouveaux matériaux de construction et d'autres domaines.
Nous offrons différents types de broyeurs à boulets de minerai pour que les clients choisissent de. Il y a broyeur à boulets économiseur d'énergie de minerai, broyeur à boulets sec et humide, broyeur à boulets humide de grille, et broyeur à boulets humide de débordement. Les clients peuvent choisir d'acheter selon des conditions matérielles.
Broyeur à boulets de minerai pour le traitement minéral
Le traitement minéral est le lien le plus important dans le processus de fabrication entier des produits minéraux. C'est un processus de séparer les minerais utiles des minerais inutiles (a habituellement appelé la gangue) ou des minerais nocifs dans une matière première minérale par des méthodes physiques ou chimiques, ou un processus de séparer les minerais utiles multiples le processus s'appelle traitement minéral, également connu sous le nom de traitement du minerai.
La première étape dans le traitement du minerai est de choisir les minerais utiles. Afin de choisir les minerais utiles à partir du minerai, le minerai doit être écrasé d'abord. Parfois, afin de répondre aux exigences des opérations suivantes sur la dimension particulaire des matériaux, il est nécessaire d'ajouter une opération de meulage de certain minerai dans le processus.
La préparation avant que la réduction soit habituellement effectuée dans deux étapes : écrasement examinant l'opération et l'opération minérale de classification. Le broyeur à boulets de broyeur et de minerai sont l'équipement principal dans ces deux étapes.
Principe de fonctionnement de broyeur à boulets de minerai
Tout d'abord, le matériel est introduit dans le baril du port creux d'alimentation d'axe du broyeur à boulets de traitement minéral, et puis écrit l'intérieur du moulin de meulage de minerai.
Avec la rotation du baril, le matériel répand graduellement vers la droite. Quand le matériel se déplace de gauche à droite, le baril du broyeur à boulets de minerai apporte la bille d'acier à une certaine taille et aux chutes pour écraser le matériel, et une partie de la bille d'acier exerce un effet de meulage sur le matériel dans l'état du baril étant déchargé. Le processus mobile de totalité c'est également le processus d'écraser des matériaux.
En conclusion, le matériel qui a été rectifié dans la poudre est déchargé du port creux de décharge de journal pour compléter le processus de meulage.
Détails techniques de broyeur à boulets de minerai
Spécifications (millimètres) | Capacité (t/h) | Dimension de alimentation (millimètres) | Taille de sortie (millimètres) | Puissance de moteur (kilowatts) | Type |
---|---|---|---|---|---|
φ750×750 | 0.18-0.5 | ≤20 | 0.075-0.3 | 18,5 | Économie d'énergie |
φ900×3000 | 1.1-3.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 22 | Sec |
φ1200×2400 | 1.5-4.8 | ≤25 | 0.075-0.89 | 30 | Grille humide |
φ1200×4500 | 1.6-5.8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 55 | Grille humide |
φ1500×3000 | 2-5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75 | Grille humide |
φ1500×5700 | 3.5-6 | ≤25 | 0.074-0.4 | 130 | Grille humide |
φ1830×3000 | 4-10 | ≤25 | 0.074-0.4 | 130 | Grille humide |
φ1830×6400 | 6.5-15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 210 | Débordement humide |
φ2100×3000 | 6.5-36 | ≤25 | 0.074-0.4 | 155 | Débordement humide |
φ2100×7000 | 12-48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 280 | Débordement humide |
φ2200×4500 | 9-45 | ≤25 | 0.074-0.4 | 280 | Débordement humide |
φ2200×6500 | 14-26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 380 | Débordement humide |
φ2200×7000 | 15-28 | ≤25 | 0.074-0.4 | 380 | Économie d'énergie |
φ2200×7500 | 15-30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 380 | Sec |
φ2400×3000 | 7-50 | ≤25 | 0.074-0.4 | 245 | Sec |
φ2700×4000 | 22-80 | ≤25 | 0.074-0.4 | 380 | Débordement humide |
φ2700×4500 | 26-90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 480 | Débordement humide |
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