Machine de séchage rotatoire à grande vitesse pour sécher le sucre

Comment utiliser le dessiccateur rotatoire de Hengyang pour sécher le sucre

Le sucre est un produit commun trouvé dans les cuisines dans le monde entier. De son aspect familier à son goût indubitable, le sucre commercial d'aujourd'hui est facilement reconnaissable. Mais même une agrafe aussi fondamentale que le sucre exige beaucoup de traitement afin de créer un produit fini cohérent. Une étape fondamentale dans le traitement de sucre est l'utilisation d'un dessiccateur de sucre. Le séchage est traditionnellement réalisé utilisant l'équipement à haute teneur, typiquement un dessiccateur rotatoire, afin de produire un produit cohérents, de qualité exempt des morceaux et une décoloration.

Il a commencé quand nous avons fourni les tambours sécheurs rotatoires des premières pulpes betteraves. Pas beaucoup plus tard nous avons installé le premier dessiccateur en cristal de sucre, les tambours plus secs rotatoires. Au cours des années nous avons gagné des décennies d'expérience avec la canne à sucre et la betterave à sucre d'où nos clients et nous tirons bénéfice toujours.

Séchage du mécanisme du sucre

La teneur en eau du sucre doit être réduite pour la raison principale deux.

Le sucre déchargé de la machine centrifuge a l'humidité de 0,1% – de 0.4 % et la température 60-80ºC. Ce sucre d'humidité n'est pas approprié à mettre en sac parce que la tringlerie de formes en cristal de sucre les uns avec les autres et des mener à la formation de morceaux.

Deuxièmement plus haut les % de sucre d'humidité, plus haut la croissance des organismes microbiens menant à la détérioration du sucre (perte de sucre ou de formation de couleur).

Pour des raisons ci-dessus le sucre devrait être séché à une limite sûre c.-à-d. à l'humidité de 0.04 % devant améliorer manipuler des propriétés de sucre et éviter des morceaux pendant le stockage.

Du sucre est déchargé du centrifugeur qu'il contient de l'eau sous deux formes

Humidité inhérente :

L'eau occlue dans la structure cristalline. Elle est incertaine si cette eau soit sous forme de boisson alcoolisée occlue ou est chimiquement liée comme hydrates de sucrose ou polysaccharides hydratés faisant partie du complexe de sucrose.

C'est l'eau contenue dans la structure cristalline. Il n'y a aucune preuve jusqu'ici au sujet de la migration de cette humidité sur la surface en cristal.

La teneur en eau incluse ne peut pas être mesuré parce qu'il n'est pas possible de l'extraire à partir de la structure cristalline ainsi il peut considérer inerte.

Humidité extérieure :

L'eau sur la surface en cristal, qui existe comme film saturé ou même au commencement sous-saturé de sirop d'une pureté inférieur ou égal à qui du cristal.

L'humidité extérieure est l'eau sur la surface en cristal et également connue sous le nom d'humidité libre. Aide de séchage conventionnelle en enlevant l'humidité libre + humidité attachée.

Humidité disponible sur la surface du cristal qui est aisément de s'évaporer connu en tant qu'humidité libre, alors que l'humidité qui est associée au cristal de sucre ou emprisonnée sous le sucre amorphe est connue en tant qu'humidité attachée.

L'eau soit attachée aux surfaces du cristal de sucre et enlevée par le séchage évaporatif.

Après procédé de séchage, toute la teneur en eau de sucre devrait être moins-que 0,1% avec le contenu d'eau de surface étant 0,03% – 0,05% et laisser la teneur en eau d'inclusion ayant 0,07% – 0,05% de.

Teneur en eau totale : Mesurant cette valeur, suivre la méthode de Karl Fischer avec du dissolvant, tel que le formamide, comme un dissolvant pour le sucre, le contenu de sucre d'inclusion peut être déterminé par soustraction.

Trois mécanismes ont lieu ainsi dans le séchage de sucre :

1) Évaporation de l'humidité à un taux régi par la différence de pression de vapeur entre le film et l'air environnant.

2) Diffusion des molécules d'eau par le film extérieur, conduite par le gradient de concentration.

3) Cristallisation des molécules de sucrose dans le film dessus sur la surface en cristal ou en tant que sucre amorphe diluant le film et rendant plus d'humidité disponible pour le retrait.

Après séchage du sucre devrait être refroidi à la température ambiante (35ºC – 40ºC) devant dessiner des dos comme suit

Le sucre chaud est hygroscopique en nature. Si ce sucre chaud est mis en sac directement, il absorbe l'humidité de l'atmosphère pendant les morceaux de refroidissement d'opération et de forme.

Deuxièmement en raison de la haute température le taux d'augmentations de réaction de mélanoïdine dans la mesure considérable et les changements stockés de sucre c'est couleur à jaune pâle et alors la teinte noirâtre apparaît.