Utilisations de perlite et équipement de broyage pour le traitement

La perlite est un verre volcanique naturel qui, lorsqu'il est chauffé rapidement jusqu'à son point de ramollissement (environ 870 ° C), se dilate jusqu'à 4 à 20 fois son volume d'origine.Cette expansion est due à la présence de 2 à 6% d'eau combinée dans la roche de perlite brute.Le matériau résultant est un granulés blanc brillant, ultra léger avec des propriétés physiques exceptionnelles.y compris la faible densité en vracCependant, afin de libérer tout son potentiel dans divers secteurs, il est nécessaire d'élargir la gamme de produits de haute qualité.La perlite brute ou expansée doit être transformée en particules de taille spécifique.C'est là que la technologie avancée de broyage et de fraisage devient essentielle.

Principales applications et finesse requise de la perlite transformée

L'utilisation finale de la perlite détermine la finesse et la méthode de transformation nécessaires.Le choix du bon équipement de broyage est primordial pour obtenir les caractéristiques souhaitées du produit et sa viabilité économique.

1Construction et horticulture (moulures grossières à moyennes)

Dans la construction, la perlite expansée est utilisée comme agrégat dans les plâtres légers, le béton et les blocs de maçonnerie.Ces applications nécessitent généralement des particules grossières à moyennesL'objectif principal est de préserver la structure cellulaire et poreuse de la perlite expansée tout en obtenant une taille granulaire cohérente.

2. Filtres auxiliaires et remplisseurs fonctionnels (moulures fines à ultrafines)

Il s'agit de l'une des applications les plus exigeantes. Les aides au filtre de perlite sont utilisées dans les industries alimentaire, des boissons et pharmaceutique pour clarifier les liquides.il est incorporé dans les peinturesCes utilisations nécessitent des poudres fines à ultrafines,souvent de 200 mailles (75 μm) jusqu'à 2500 mailles (5 μm) et plus finesLe procédé de fraisage doit produire une poudre à volume élevé et à faible densité avec un contrôle précis de la taille des particules et une contamination minimale.

3- Isolation cryogénique et à haute température (moulures ultrafines)

Pour des applications d'isolation avancées, telles que dans les réservoirs de GNL ou les procédés industriels à haute température, la perlite est broyée en poudre ultrafine.créer des barrières isolantes supérieuresLes exigences en matière de finesse sont extrêmes, exigeant systématiquement des produits dans la gamme de 10 μm à 5 μm (1250-2500 mesh).

Les difficultés du broyage et de la fraise de la perlite

Le traitement de la perlite présente des défis uniques que tous les équipements de meulage ne peuvent pas gérer efficacement:

• Faible densité et volume élevé: la perlite expansée est extrêmement légère, ce qui pose des défis pour la manutention, l'alimentation et la collecte de matériaux dans un système de fraisage.
• Nature abrasive: Malgré sa faible densité, la structure vitrée de la perlite est abrasive, ce qui entraîne une usure des composants de meulage.
• Sensibilité à la chaleur: une production de chaleur excessive pendant le fraisage peut dégrader la structure poreuse de la perlite expansée, réduisant ainsi ses performances.
• Contrôle de la poussière: La poudre fine et légère est très sujette à la poussière et nécessite des systèmes de collecte de poussière intégrés et très efficaces.
• Classification de la taille précise: Il est essentiel d'obtenir des distributions de taille de particules étroites et cohérentes pour les applications à haute valeur ajoutée telles que les aides au filtre.

Choisir le bon équipement de broyeur

Le choix de l'usine dépend de la taille de l'aliment (minerai brut broyé ou perlite pré-expandée), de la capacité requise et de la finesse visée.

Pour le broyage grossier à moyen (30-100 mailles)

Pour la réduction initiale de la taille du minerai de perlite brut ou le traitement de la perlite expansée pour les agrégats de construction, des usines robustes et de grande capacité sont idéales.

Équipement recommandé: moulin à billes, moulin à marteaux ou moulin à raymond
Les principaux avantages de la perlite sont sa conception de pelle anti-usure et sa structure volute résistante à l'usure, qui combattent l'abrasivité du matériau et réduisent les coûts d'entretien.Le conduit d'air d'arc optimisé assure un débit et une classification efficaces des matériaux, produisant un produit uniforme entre 30 et 325 mailles, parfait pour de nombreuses perlites de qualité horticole et de construction.

Pour le broyage fin à ultrafin (200-2500 mailles)

L'équipement doit offrir une classification précise, une efficacité énergétique et une dissipation de chaleur efficace.

Équipement recommandé: moulin à jet d'air
Le moulin à jet d'air est un moulin à action de cisaillement, de broyage et de collecte pour obtenir un broyage ultrafin jusqu'à 0.4 à 15 microns* selon la nature (propriétés physiques et chimiques) du produitLe moulin à jet d'air (également appelé micronizer) est conçu pour le broyage de matériaux hygroscopiques, sensibles à la chaleur et explosifs afin d'obtenir une distribution constante de la taille des particules.Le moulin à jet d'air permet un meilleur contrôle des paramètres de broyage et de la distribution de la taille des particules du produit.