Dans le four d'expansion de perlite—communément appelé « fusée à perlite » en raison de sa conception à haute température et à arbre vertical—le minerai de perlite concassé est soumis à un traitement thermique rapide. En entrant dans le four, le matériau est exposé à des températures dépassant 1 000°C, ce qui déclenche une transition de phase où la perlite ramollit et devient plastique. À ce stade, l'eau cristalline piégée dans le minerai se vaporise, déclenchant un processus d'expansion violent.
Cette expansion thermique entraîne une augmentation spectaculaire du volume des particules—généralement d'un facteur de 15 à 20 fois—tout en réduisant simultanément la densité apparente à une plage de 50 à 120 kg/m³, en fonction des paramètres du processus et des caractéristiques de l'alimentation.
La perlite expansée est ensuite entraînée dans un flux d'air ascendant contrôlé, qui transporte les particules légères hors de la chambre du four et dans un système de séparateur à cyclone. Ici, la perlite est efficacement séparée du flux d'air porteur. Le produit est ensuite refroidi à environ 100°C dans un refroidisseur de matériau dédié, et déchargé via une vanne rotative pour un traitement en aval.
Après refroidissement, la perlite expansée est transportée vers l'unité de broyage et de classification, où elle est traitée pour obtenir la granulométrie souhaitée, adaptée à des applications spécifiques—telles que la filtration, l'isolation ou l'horticulture.
Selon les spécifications du produit, le matériau peut soit contourner, soit subir un affinage supplémentaire avant d'entrer dans la section d'emballage. Le système d'emballage final comprend des silos dédiés pour le tamponnage du produit et des unités d'emballage automatisées, capables de remplir des sacs de 100 litres et des big bags pour la distribution en vrac.
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