Huile rompant la chaîne de production de Proppant

Le sable de Frac (huile Proppant) est un genre de produits de la particule en céramique, qui a une intensité de rupture élevée, principalement utilisée pour le gisement de pétrole comme downhole proppant, l'utilisation est d'augmenter la sortie de pétrole et de gaz. Ainsi le sable de frac est un genre de produits de protection de l'environnement verte et. Sable de Frac (huile Proppant) fait en bauxite de haute qualité et tout autre matériel additif, granulation et calcination pour augmenter la force et la densité. C'est un substitut du sable naturel de quartz, du sable en verre, du sable métallique et autre de l'intensité réduite proppant. Le sable en céramique est mieux le proppant à la sortie de pétrole croissant et de gaz naturel.

Huile rompant la chaîne de production de Proppant (sable de Frac) caractéristiques

1. Économie d'énergie : La doublure réfractaire du four rotatoire comprend l'isolation externe faite de brique réfractaire légère et briques réfractaires composées intérieures. Un tel genre de doublure réduira l'émission de la chaleur sur la surface de coquille du four rotatoire autant que possible. Le préchauffeur à l'extrémité du four rotatoire réutilisera la chaleur pour préchauffer le matériel et pour sauver le carburant de 40% et pour augmenter la sortie de 30%.

2. Basse consommation : Le refroidisseur rotatoire à l'extrémité de décharge du four rotatoire réutilise la chaleur d'huile rompant proppant qui est déchargée du four rotatoire, et préchauffera l'air secondaire jusqu'à 500℃.

3. Protection de l'environnement : Deux phases de dépoussiérage comprenant le filtre à cyclone et le filtre à manches, commanderont le dégagement de poussière au-dessous de la limitation de la norme nationale.

4. Niveau élevé d'automation : Le système de contrôle de PLC améliorent l'efficacité d'opération.

Huile rompant la chaîne de production de Proppant (sable de Frac) processus de fabrication

1. Écrasement. La taille de la bauxite du mien est environ 300~500mm, faible humidité, après l'écrasement à deux étages qui se compose par le broyeur de mâchoire et le concasseur à marteaux, la taille de la bauxite sera environ 25mm.

2. Dosage. La bauxite, la poudre de manganèse, et tout autre matériel supplémentaire seront transférés au convoyeur à bande par le peseur de ceinture pour s'assurer la proportion appropriée. Si l'humidité de la bauxite ou de tout autre matériel est plus de 6% doivent sécher au début.

3. Meulage. Dans le processus de meulage, l'équipement principal est broyeur et séparateur à boulets pour faire un système de meulage à circuit fermé. Le granulatoire a exigé la taille matérielle sera inférieur à 300mesh.

4. Granulatoire. Poudre de matière première après le meulage stocké dans les trémies. Généralement là ont 2 ou 3 trémies, il peut être déchargé séparément, peut également être déchargé avec la collocation de beaucoup de trémies. La poudre de matière première sera transfert dans un petit silo, le silo a le dispositif de vis ou le peseur régulateur de ceinture. Le matériel transportera au granulatoire, en attendant l'eau pulvérisera au granulatoire par la pompe de canalisation. Quand le granulatoire tournant, la matière première peut être transformé en divers sable en céramique cru de dimension particulaire sera transporté à rotatoire sceen par le convoyeur à bande, le sable qualifié sera calciné dans le four rotatoire, et la volonté surdimensionnée revient au processus de meulage de matière première. Le système de granulatoire est, sans interruption, assortiment totalement automatique avec le collecteur de poussière de type sac, peut purification l'air d'échappement.

5. Calcination. Le sable en céramique cru soit calciné dans le four rotatoire, avec la révolution et la pente du four rotatoire, mouvement en céramique calciné de sable vers la tête de four, en attendant, a pulvérisé le jet de charbon dans le brûleur à four de la tête de four, sable en céramique cru sera calcinée dans le sable en céramique avec de forte intensité dans le four rotatoire.

6. Préparation de charbon pulvérisé. Broyeur à boulets d'utilisation de préparation de charbon pulvérisé ou moulin vertical, qui peut séchant le charbon avec le vent chaud du hoodsl de four. Le séparateur d'utilisation peut ajuster la finesse du charbon pulvérisé à volonté ; il fournit des conditions suffisantes pour la pleine combustion du charbon pulvérisé.

7. Refroidissement de produit de Fineshed. Le refroidissement du sable en céramique emploient genergally le refroidisseur rotatoire, il est simple et fiable en travaillant, l'air secondaire du refroidisseur entrent absolument au four, brûleur multicanal, peut économiser beaucoup d'énergie. La température du sable en céramique après que le refroidisseur soit très bas, peut être touchée à la main.

8.Screening. Sable de Frac après que le refroidisseur puisse être directement transporté à l'écran de vibration à plusieurs étages, il peut être divisé en beaucoup catégorie de particules selon des conditions.

Spécifications en céramique de sable

Model 1 : densité de forte intensité et moyenne de 0.45-0.9mm (maille 20 mesh-40)

Model 2 : densité de forte intensité et moyenne de 0.9-1.25mm (maille 16 mesh-20)

Model 3 : densité de forte intensité et moyenne de 1.0-1.70mm (12 mesh-18mesh)

Model 4 : densité de forte intensité et moyenne de 0.224-0.65mm (40mesh-60mesh)

9. Emballage. Le sable en céramique après avoir examiné sera transporté à différents silos, les silos liés à la machine à emballer, produits finis sera transféré à la maison de stockage pour se préparer à la livraison. Tous les points de la poussière dans le match de processus du besoin avec le collecteur de poussière à la purification l'air d'échappement.

Spécifications de four rotatoire